കാർബൈഡ് ബ്ലേഡുകൾ എങ്ങനെയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്?
കാർബൈഡ് ബ്ലേഡുകൾ അവയുടെ അസാധാരണമായ കാഠിന്യം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ദീർഘനേരം മൂർച്ച നിലനിർത്താനുള്ള കഴിവ് എന്നിവയ്ക്ക് വിലമതിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് കടുപ്പമുള്ള വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
കാർബൈഡ് ബ്ലേഡുകൾ സാധാരണയായി നിർമ്മിക്കുന്നത് ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് പൊടിയെ ഒരു സോളിഡ് രൂപത്തിലേക്ക് സിന്റർ ചെയ്ത്, തുടർന്ന് ബ്ലേഡ് രൂപപ്പെടുത്തി പൂർത്തിയാക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ചാണ്. കാർബൈഡ് ബ്ലേഡുകൾ സാധാരണയായി എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു എന്നതിന്റെ ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള അവലോകനം ഇതാ:
1. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കൽ
- ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ്പൊടി: കാർബൈഡ് ബ്ലേഡുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രാഥമിക വസ്തു ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് (WC) ആണ്, ഇത് ടങ്സ്റ്റണിന്റെയും കാർബണിന്റെയും സാന്ദ്രവും കഠിനവുമായ സംയുക്തമാണ്. സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയയെ സഹായിക്കുന്നതിന് ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിന്റെ പൊടി രൂപം ഒരു ബൈൻഡർ ലോഹവുമായി, സാധാരണയായി കൊബാൾട്ട് (Co) കലർത്തുന്നു.
- പൊടി മിക്സിംഗ്: ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് പൊടിയും കൊബാൾട്ടും ഒരുമിച്ച് ചേർത്ത് ഒരു ഏകീകൃത മിശ്രിതം ഉണ്ടാക്കുന്നു. ആവശ്യമുള്ള ബ്ലേഡ് കാഠിന്യത്തിനും കാഠിന്യത്തിനും ശരിയായ ഘടന ഉറപ്പാക്കാൻ മിശ്രിതം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിയന്ത്രിക്കുന്നു.
2. അമർത്തുന്നു
- മോൾഡിംഗ്: പൊടി മിശ്രിതം ഒരു അച്ചിലോ ഡൈയിലോ സ്ഥാപിച്ച് ഒരു ഒതുക്കമുള്ള ആകൃതിയിലേക്ക് അമർത്തുന്നു, ഇത് ബ്ലേഡിന്റെ പരുക്കൻ രൂപരേഖയാണ്. ഇത് സാധാരണയായി ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ ഒരു പ്രക്രിയയിൽ ചെയ്യുന്നുകോൾഡ് ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രസ്സിംഗ് (CIP) or ഏകാക്ഷീയ പ്രസ്സിംഗ്.
- രൂപപ്പെടുത്തൽ: അമർത്തുമ്പോൾ, ബ്ലേഡിന്റെ പരുക്കൻ രൂപം രൂപം കൊള്ളുന്നു, പക്ഷേ അത് ഇതുവരെ പൂർണ്ണമായും സാന്ദ്രമായതോ കഠിനമോ ആയിട്ടില്ല. പൊടി മിശ്രിതം ആവശ്യമുള്ള ജ്യാമിതിയിലേക്ക് ഒതുക്കാൻ പ്രസ്സ് സഹായിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന് ഒരു കട്ടിംഗ് ടൂളിന്റെയോ ബ്ലേഡിന്റെയോ ആകൃതി.
3. സിന്ററിംഗ്
- ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള സിന്ററിംഗ്: അമർത്തിയ ശേഷം, ബ്ലേഡ് ഒരു സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു. സാധാരണയായി1,400°C ഉം 1,600°C ഉം(2552°F മുതൽ 2912°F വരെ), ഇത് പൊടി കണികകൾ പരസ്പരം സംയോജിച്ച് ഒരു ഖര, സാന്ദ്രമായ പദാർത്ഥമായി മാറുന്നു.
- ബൈൻഡർ നീക്കം ചെയ്യൽ: സിന്ററിംഗ് സമയത്ത്, കോബാൾട്ട് ബൈൻഡറും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു. ഇത് ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കണികകൾ പരസ്പരം പറ്റിനിൽക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, എന്നാൽ സിന്ററിംഗ് ചെയ്ത ശേഷം, ബ്ലേഡിന് അതിന്റെ അന്തിമ കാഠിന്യവും കാഠിന്യവും നൽകാനും ഇത് സഹായിക്കുന്നു.
- തണുപ്പിക്കൽ: സിന്ററിംഗിന് ശേഷം, പൊട്ടലോ വികലമോ ഒഴിവാക്കാൻ ബ്ലേഡ് ക്രമേണ നിയന്ത്രിത അന്തരീക്ഷത്തിൽ തണുപ്പിക്കുന്നു.
4. പൊടിക്കലും രൂപപ്പെടുത്തലും
- പൊടിക്കുന്നു: സിന്ററിംഗിന് ശേഷം, കാർബൈഡ് ബ്ലേഡ് പലപ്പോഴും വളരെ പരുക്കനോ ക്രമരഹിതമോ ആയിരിക്കും, അതിനാൽ പ്രത്യേക അബ്രാസീവ് വീലുകളോ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകളോ ഉപയോഗിച്ച് കൃത്യമായ അളവുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പൊടിക്കുന്നു. മൂർച്ചയുള്ള അഗ്രം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനും ബ്ലേഡ് ആവശ്യമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ഈ ഘട്ടം അത്യാവശ്യമാണ്.
- രൂപപ്പെടുത്തലും പ്രൊഫൈലിംഗും: പ്രയോഗത്തെ ആശ്രയിച്ച്, ബ്ലേഡ് കൂടുതൽ രൂപപ്പെടുത്തലിനോ പ്രൊഫൈലിംഗിനോ വിധേയമായേക്കാം. കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൽ പ്രത്യേക കോണുകൾ പൊടിക്കുക, കോട്ടിംഗുകൾ പ്രയോഗിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ ബ്ലേഡിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ജ്യാമിതി ഫൈൻ-ട്യൂൺ ചെയ്യുക എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം.
5. ഫിനിഷിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റുകൾ
- ഉപരിതല കോട്ടിംഗുകൾ (ഓപ്ഷണൽ): ചില കാർബൈഡ് ബ്ലേഡുകൾക്ക് കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും, ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ടൈറ്റാനിയം നൈട്രൈഡ് (TiN) പോലുള്ള വസ്തുക്കൾ കൊണ്ട് പൂശുന്നത് പോലുള്ള അധിക ചികിത്സകൾ ലഭിക്കുന്നു.
- പോളിഷിംഗ്: പ്രകടനം കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി, ഘർഷണം കുറയ്ക്കുകയും കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്ന മിനുസമാർന്നതും പൂർത്തിയായതുമായ ഒരു പ്രതലം നേടുന്നതിന് ബ്ലേഡ് മിനുക്കിയേക്കാം.
6. ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും പരിശോധനയും
- കാഠിന്യം പരിശോധന: ബ്ലേഡിന്റെ കാഠിന്യം സാധാരണയായി പരിശോധിക്കുന്നത് അത് ആവശ്യമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാനാണ്, റോക്ക്വെൽ അല്ലെങ്കിൽ വിക്കേഴ്സ് കാഠിന്യം പരിശോധന ഉൾപ്പെടെയുള്ള സാധാരണ പരിശോധനകൾക്കൊപ്പം.
- ഡൈമൻഷണൽ പരിശോധന: കൃത്യത നിർണായകമാണ്, അതിനാൽ കൃത്യമായ സഹിഷ്ണുതകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ബ്ലേഡിന്റെ അളവുകൾ പരിശോധിക്കുന്നു.
- പ്രകടന പരിശോധന: മുറിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ കീറൽ പോലുള്ള നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, ഉദ്ദേശിച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ബ്ലേഡ് യഥാർത്ഥ പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമായേക്കാം.
ഹുവാക്സിൻ സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് ലോകമെമ്പാടുമുള്ള വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് പ്രീമിയം ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കത്തികളും ബ്ലേഡുകളും നൽകുന്നു. ഏതൊരു വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനിലും ഉപയോഗിക്കുന്ന മെഷീനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ രീതിയിൽ ബ്ലേഡുകൾ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. ബ്ലേഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ, എഡ്ജ് നീളം, പ്രൊഫൈലുകൾ, ട്രീറ്റ്മെന്റുകൾ, കോട്ടിംഗുകൾ എന്നിവ നിരവധി വ്യാവസായിക വസ്തുക്കളുമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാക്കാം.
എല്ലാ ഗുണനിലവാര പരിശോധനകളും വിജയിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും മൂർച്ചയും അത്യാവശ്യമായ ലോഹപ്പണി, പാക്കേജിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ പോലുള്ള വിവിധ വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ തയ്യാറാകും.
പോസ്റ്റ് സമയം: നവംബർ-25-2024
