കോറഗേറ്റഡ് ബോർഡ് പേപ്പർ സ്ലിംഗിന് അനുയോജ്യമായ കത്തികൾ

കോറഗേറ്റഡ് ബോർഡ് പേപ്പർ സ്ലിംഗിന് അനുയോജ്യമായ കത്തികൾ:

കോറഗേറ്റഡ് ബോർഡ് വ്യവസായത്തിൽ, നിരവധി തരം കത്തികൾ സ്ലിംഗിന് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും, പക്ഷേ ഏറ്റവും സാധാരണവും ഫലപ്രദവുമാണ്:

• വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കത്തികൾ: ഇവ അവരുടെ കൃത്യതയ്ക്കും അതിവേഗ ഉൽപാദനം കൈകാര്യം ചെയ്യാനുള്ള കഴിവിനും വളരെ ജനപ്രിയമാണ്. ഭ material തിക കനംകൊണ്ടും ആവശ്യമുള്ള കട്ട് നിലവാരത്തെയും ആശ്രയിച്ച് അവയെ സ്തെല്ലാം അല്ലെങ്കിൽ റേസർ-eded ആകാം.
  • ബെവെൽഡ് എഡ്ജ് കത്തികൾ: കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കൾക്കായി അല്ലെങ്കിൽ വൃത്തിയുള്ളതും മൂർച്ചയുള്ളതുമായ കട്ട് ആവശ്യമാണ്. അവർക്ക് മെറ്റീരിയലിലേക്ക് ആഴത്തിൽ തുളച്ചുകയറാൻ കഴിയും.
  • റേസർ എഡ്ജ് കത്തികൾ: നേർത്ത വസ്തുക്കൾക്ക് ഏറ്റവും മികച്ചത്, കുറഞ്ഞ സമ്മർദ്ദമുള്ള വളരെ മികച്ചത് നൽകുന്നു.
• കത്രിക സ്ലിറ്റിംഗ് കത്തികൾ: പലപ്പോഴും ഭാരം കൂടിയ അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടി-ലേയേർഡ് ബോർഡുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവിടെ ഒരു കത്രിക പ്രവർത്തനം ഒരു ക്ലീനർ കട്ട് നൽകുന്നു.
• സ്കോർ കത്തികൾ: പ്രത്യേകമായി സ്കോറിംഗിനായി, കോറഗേറ്റഡ് ബോർഡുകൾ മടക്കിക്കളയുന്നതിനുമുമ്പ് അത്യാവശ്യമാണ്, സ്ലിംഗത്തിന് നേരിട്ട് ഇല്ലെങ്കിലും.

ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ബ്ലേഡുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു:

1. മെറ്റീരിയൽ കാഠിന്യം:
   • ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ്: അതിന്റെ കടുത്ത കാഠിന്യം സംബന്ധിച്ച്, ഇത് ഉരുക്കിന്റെ കാഠിന്യത്തിന് ഏറ്റവും മൂർച്ചയുള്ളതാണ്, കൂടാതെ ബ്ലേഡ് മാറ്റങ്ങൾക്കും ശ്രപത്തിനും പ്രവർത്തനരഹിതമായി കുറയ്ക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഇത് പൊട്ടുന്ന, അതിനാൽ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം കൈകാര്യം ചെയ്യൽ ആവശ്യമാണ്.
2. ബ്ലേഡ് ജ്യാമിതി:
   • എഡ്ജ് ആംഗിൾ: ഒരു ചെറിയ ആംഗിൾ (കൂടുതൽ നിശിതം) ഒരു മൂർച്ചയുള്ള മുറിവ് നൽകും, പക്ഷേ വേഗത്തിൽ താഴേക്ക് ധരിക്കാം. ഒരു വലിയ ആംഗിൾ (കൂടുതൽ ്ക്യൂസ്) ഡ്യൂറലിറ്റി വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, പക്ഷേ വൃത്തിയായി മുറിച്ചേക്കില്ല.
   • വ്യാസവും കനവും: ഇവ സ്ലിംഗ് മെഷീന്റെ സവിശേഷതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതും കോറഗേറ്റഡ് ബോർഡിന്റെ കട്ടിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.
3. എഡ്ജ് നിലവാരം:
   • ഉപരിതല ഫിനിഷ്: മിനുസമാർന്ന അഗ്രം ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നു, സുഗമമായ മുറിവുകളിലേക്ക് നയിക്കുന്നതും പൊടിപടലവുമായ തലമുറ.
   • ബർ രഹിതം: പേപ്പർ കീറുതെ ബ്ലേഡ് മുറിവുകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
4. ഡ്യൂറബിലിറ്റിയും വസ്ത്രധാരണവും:
   • നിങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട പ്രവർത്തന വ്യവസ്ഥകൾക്ക് കീഴിൽ ബ്ലേഡിന്റെ പ്രതീക്ഷിച്ച ആയുസ്സ് പരിഗണിക്കുക. ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിന്റെ പ്രതിരോധം ഒരു പ്രധാന നേട്ടമാണ്, പക്ഷേ കാർബൈഡിന്റെ തരം (ഉദാ. കോബാൾട്ടിനൊപ്പം അല്ലെങ്കിൽ ഇല്ലാതെ) ഇതിനെ ബാധിക്കും.
5. ആപ്ലിക്കേഷൻ നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യങ്ങൾ:
   • കട്ടിംഗ് വേഗത: ഉയർന്ന വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ട താപ പ്രതിരോധം അല്ലെങ്കിൽ താപ വികാസത്തെ തടയുന്നതിനുള്ള തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം.
   • മെറ്റീരിയൽ തരം: ബ്ലേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കലിൽ ക്രമീകരണങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ള വ്യത്യസ്ത കോറഗേറ്റഡ് ബോർഡുകൾ (ഒറ്റ, ഇരട്ട, അല്ലെങ്കിൽ ട്രിപ്പിൾ മതിൽ) ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
6. ചെലവ് വേഴ്സസ് പ്രകടനം:
   • ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ ചെലവേറിയതാണെങ്കിലും, അതിന്റെ ദീർഘകാലവും പ്രകടനവും ചെലവ് ന്യായീകരിച്ചേക്കാം, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന വോളിയം ഉൽപാദന സാഹചര്യങ്ങളിൽ.
7. സുരക്ഷയും ഇൻസ്റ്റാളേഷനും:
   • മ ing ണ്ടിംഗ്, സുരക്ഷാ സവിശേഷതകൾ എന്നിവയുടെ കാര്യത്തിൽ ബ്ലേഡുകൾ നിങ്ങളുടെ യന്ത്രകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ബ്ലേഡ് സ്ലൈപ്പേജ് അല്ലെങ്കിൽ കേടുപാടുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നിർണായകമാണ്.
8. റിവർപ്പെംഗ്:
   • ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ബ്ലേഡുകൾ നിലനിൽക്കുമ്പോൾ അവ രൂക്ഷമായിരിക്കാൻ കഴിയും, പക്ഷേ ഈ സേവനം കൂടുതൽ പ്രത്യേകതയുള്ളതും സ്റ്റീൽ ബ്ലേഡുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്നതും ചെലവേറിയതുമായിരിക്കാം.
9. പരിസ്ഥിതി വ്യവസ്ഥകൾ:
   • പ്രവർത്തന പരിസ്ഥിതി പരിഗണിക്കുക; ഉദാഹരണത്തിന്, ഈർപ്പം അല്ലെങ്കിൽ പൊടികൾ കാലക്രമേണ ബ്ലേഡ് പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കും.