ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ബ്ലേഡുകളെക്കുറിച്ചുള്ള അറിവ്

ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ബ്ലേഡുകൾ
ഒപ്റ്റിമൽ ഗ്രേഡ് സെലക്ഷൻ ഉപയോഗിച്ച്, സബ്‌മൈക്രോൺ ഗ്രെയ്ൻ സൈസ് ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ബ്ലേഡുകൾ പരമ്പരാഗത കാർബൈഡുമായി ഇടയ്‌ക്കിടെ ബന്ധപ്പെട്ട അന്തർലീനമായ പൊട്ടൽ ഇല്ലാതെ ഒരു റേസർ അരികിലേക്ക് മൂർച്ച കൂട്ടാനാകും. സ്റ്റീൽ പോലെ ഷോക്ക്-റെസിസ്റ്റൻ്റ് അല്ലെങ്കിലും, കാർബൈഡ് അത്യധികം തേയ്മാനം പ്രതിരോധിക്കും, കാഠിന്യം Rc 75-80 ന് തുല്യമാണ്. ചിപ്പിംഗും പൊട്ടലും ഒഴിവാക്കിയാൽ കുറഞ്ഞത് 50X പരമ്പരാഗത ബ്ലേഡ് സ്റ്റീലുകളുടെ ബ്ലേഡ് ലൈഫ് പ്രതീക്ഷിക്കാം.

സ്റ്റീൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പിൻ്റെ കാര്യത്തിലെന്നപോലെ, ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിൻ്റെ (ഡബ്ല്യുസി) ഒപ്റ്റിമൽ ഗ്രേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വെയർ-റെസിസ്റ്റൻസ്, കാഠിന്യം/ഷോക്ക് റെസിസ്റ്റൻസ് എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള വിട്ടുവീഴ്ചയില്ലാത്ത തിരഞ്ഞെടുപ്പുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു സങ്കീർണ്ണ പ്രക്രിയയാണ്. സിമൻ്റഡ് ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് നിർമ്മിക്കുന്നത് (ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ) ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് പൊടിയും പൊടിച്ച കൊബാൾട്ടും (കോ) ചേർത്ത്, വളരെ കടുപ്പമുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കണികകൾക്ക് ഒരു "ബൈൻഡർ" ആയി വർത്തിക്കുന്ന ഒരു ഡക്റ്റൈൽ ലോഹമാണ്. സിൻ്ററിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ താപത്തിൽ 2 ഘടകങ്ങളുടെ പ്രതികരണം ഉൾപ്പെടുന്നില്ല, പകരം കോബാൾട്ട് ദ്രാവകാവസ്ഥയിൽ എത്തുകയും WC കണികകൾക്ക് (താപം ബാധിക്കാത്തവ) ഒരു എൻക്യാപ്സുലേറ്റിംഗ് ഗ്ലൂ മാട്രിക്സ് പോലെയാകുകയും ചെയ്യുന്നു. രണ്ട് പാരാമീറ്ററുകൾ, അതായത് കോബാൾട്ടിൻ്റെയും WC-യുടെയും WC കണികാ വലിപ്പത്തിൻ്റെയും അനുപാതം, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന "സിമൻ്റ് ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ്" കഷണത്തിൻ്റെ ബൾക്ക് മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങളെ ഗണ്യമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നു.
ഒരു വലിയ WC കണിക വലുപ്പവും ഉയർന്ന ശതമാനം കോബാൾട്ടും വ്യക്തമാക്കുന്നത് ഉയർന്ന ഷോക്ക് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള (ഉയർന്ന ആഘാത ശക്തിയും) ഭാഗം നൽകും. WC ധാന്യത്തിൻ്റെ വലുപ്പം (അതിനാൽ, കൂടുതൽ WC ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം കോബാൾട്ട് കൊണ്ട് പൂശണം) കൂടാതെ കുറച്ച് കോബാൾട്ട് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഭാഗം കൂടുതൽ കഠിനവും കൂടുതൽ തേയ്മാന-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമായി മാറും. ഒരു ബ്ലേഡ് മെറ്റീരിയലായി കാർബൈഡിൽ നിന്ന് മികച്ച പ്രകടനം ലഭിക്കുന്നതിന്, ചിപ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പൊട്ടൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന അകാല എഡ്ജ് പരാജയങ്ങൾ ഒഴിവാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്, അതേസമയം ഒപ്റ്റിമൽ വസ്ത്ര പ്രതിരോധം ഉറപ്പുനൽകുന്നു.

ഒരു പ്രായോഗിക കാര്യമെന്ന നിലയിൽ, വളരെ മൂർച്ചയുള്ളതും മൂർച്ചയുള്ള കോണുകളുള്ളതുമായ കട്ടിംഗ് അരികുകളുടെ ഉത്പാദനം ബ്ലേഡ് പ്രയോഗങ്ങളിൽ (വലിയ നിക്കുകളും പരുക്കൻ അരികുകളും തടയുന്നതിന്) നേർത്ത ധാന്യമുള്ള കാർബൈഡ് ഉപയോഗിക്കണമെന്ന് നിർദ്ദേശിക്കുന്നു. ശരാശരി ധാന്യ വലുപ്പം 1 മൈക്രോണോ അതിൽ കുറവോ ഉള്ള കാർബൈഡിൻ്റെ ഉപയോഗം കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, കാർബൈഡ് ബ്ലേഡിൻ്റെ പ്രകടനം; അതിനാൽ, കോബാൾട്ടിൻ്റെ % വും വ്യക്തമാക്കിയ എഡ്ജ് ജ്യാമിതിയും വലിയ തോതിൽ സ്വാധീനിക്കുന്നു. മിതമായതും ഉയർന്നതുമായ ഷോക്ക് ലോഡുകൾ ഉൾപ്പെടുന്ന കട്ടിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ 12-15 ശതമാനം കോബാൾട്ടും ഏകദേശം 40º ഉൾപ്പെടുന്ന എഡ്ജ് ആംഗിളുള്ള എഡ്ജ് ജ്യാമിതിയും വ്യക്തമാക്കുന്നു. 6-9 ശതമാനം കോബാൾട്ട് അടങ്ങിയതും 30-35º പരിധിയിൽ ഉൾപ്പെട്ട എഡ്ജ് ആംഗിളുള്ളതുമായ കാർബൈഡിന് ഭാരം കുറഞ്ഞ ലോഡുകളും നീണ്ട ബ്ലേഡ് ലൈഫിൽ പ്രീമിയം നൽകുന്നതുമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ നല്ലതാണ്.
നിങ്ങളുടെ കാർബൈഡ് ബ്ലേഡുകളിൽ നിന്ന് പരമാവധി പ്രകടനം നേടുന്നതിന് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്ന പ്രോപ്പർട്ടികളുടെ ഒപ്റ്റിമൽ ബാലൻസ് നേടുന്നതിന് നിങ്ങളെ സഹായിക്കാൻ HUAXIN CARBIDE തയ്യാറാണ്.
HUAXIN CARBIDE സ്റ്റോക്ക് ചെയ്ത കാർബൈഡ് റേസർ സ്ലിറ്റിംഗ് ബ്ലേഡുകളുടെ ഒരു നിര വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു