ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ബ്ലേഡുകളെക്കുറിച്ചുള്ള അറിവ്

ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ബ്ലേഡുകൾ
ഒപ്റ്റിമൽ ഗ്രേഡ് സെലക്ഷൻ ഉപയോഗിച്ച്, സബ്മൈക്രോൺ ഗ്രെയിൻ സൈസ് ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ബ്ലേഡുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടാൻ കഴിയും, പരമ്പരാഗത കാർബൈഡുമായി പലപ്പോഴും ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന അന്തർലീനമായ പൊട്ടൽ ഇല്ലാതെ. സ്റ്റീൽ പോലെ ഷോക്ക്-റെസിസ്റ്റന്റ് അല്ലെങ്കിലും, കാർബൈഡ് വളരെ ഈർപ്പത്തെ പ്രതിരോധിക്കും, Rc 75-80 ന് തുല്യമായ കാഠിന്യം. ചിപ്പിംഗും പൊട്ടലും ഒഴിവാക്കുകയാണെങ്കിൽ കുറഞ്ഞത് 50X പരമ്പരാഗത ബ്ലേഡ് സ്റ്റീലുകളുടെ ബ്ലേഡ് ആയുസ്സ് പ്രതീക്ഷിക്കാം.

സ്റ്റീൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പിന്റെ കാര്യത്തിലെന്നപോലെ, ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിന്റെ (WC) ഒപ്റ്റിമൽ ഗ്രേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധത്തിനും കാഠിന്യം/ഷോക്ക് പ്രതിരോധത്തിനും ഇടയിലുള്ള വിട്ടുവീഴ്ചകൾ ഉൾപ്പെടുന്ന ഒരു സങ്കീർണ്ണമായ പ്രക്രിയയാണ്. സിമന്റഡ് ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് നിർമ്മിക്കുന്നത് (ഉയർന്ന താപനിലയിൽ) ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് പൊടിയും പൊടിച്ച കൊബാൾട്ടും (Co) സംയോജിപ്പിച്ചാണ്, ഇത് വളരെ കഠിനമായ ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കണികകൾക്ക് ഒരു "ബൈൻഡറായി" പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു ഡക്റ്റൈൽ ലോഹമാണ്. സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ചൂടിൽ 2 ഘടകങ്ങളുടെ പ്രതിപ്രവർത്തനം ഉൾപ്പെടുന്നില്ല, മറിച്ച് കൊബാൾട്ടിനെ ദ്രാവകാവസ്ഥയിലെത്താനും WC കണികകൾക്കുള്ള ഒരു എൻക്യാപ്സുലേറ്റിംഗ് ഗ്ലൂ മാട്രിക്സ് പോലെയാകാനും കാരണമാകുന്നു (ഇവ താപത്താൽ ബാധിക്കപ്പെടില്ല). രണ്ട് പാരാമീറ്ററുകൾ, അതായത് കോബാൾട്ടും WC-യും തമ്മിലുള്ള അനുപാതം, WC കണിക വലുപ്പം, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന "സിമന്റഡ് ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ്" കഷണത്തിന്റെ ബൾക്ക് മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങളെ ഗണ്യമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നു.
വലിയ WC കണികാ വലിപ്പവും ഉയർന്ന ശതമാനം കോബാൾട്ടും വ്യക്തമാക്കുന്നത് ഉയർന്ന ആഘാത പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള (ഉയർന്ന ആഘാത ശക്തിയുള്ള) ഭാഗം നൽകും. WC ഗ്രെയിൻ വലുപ്പം കൂടുതൽ നേർത്തതായിരിക്കുകയും (അതിനാൽ, കൂടുതൽ WC ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം കോബാൾട്ട് കൊണ്ട് പൂശേണ്ടിവരുകയും) കുറഞ്ഞ കോബാൾട്ട് ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഭാഗം കൂടുതൽ കടുപ്പമുള്ളതും തേയ്മാനം പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമായി മാറും. ബ്ലേഡ് മെറ്റീരിയലായി കാർബൈഡിൽ നിന്ന് മികച്ച പ്രകടനം നേടുന്നതിന്, ചിപ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പൊട്ടൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന അകാല അരികുകളിലെ പരാജയങ്ങൾ ഒഴിവാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്, അതേസമയം ഒപ്റ്റിമൽ വെയർ റെസിസ്റ്റൻസ് ഉറപ്പാക്കുകയും വേണം.

പ്രായോഗികമായി, വളരെ മൂർച്ചയുള്ളതും മൂർച്ചയുള്ളതുമായ കട്ടിംഗ് അരികുകളുടെ ഉത്പാദനം ബ്ലേഡ് പ്രയോഗങ്ങളിൽ (വലിയ പൊട്ടലുകളും പരുക്കൻ അരികുകളും തടയുന്നതിന്) ഒരു നേർത്ത ഗ്രെയിൻഡ് കാർബൈഡ് ഉപയോഗിക്കണമെന്ന് നിർദ്ദേശിക്കുന്നു. ശരാശരി 1 മൈക്രോൺ അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കുറവ് ഗ്രെയിൻ വലുപ്പമുള്ള കാർബൈഡിന്റെ ഉപയോഗം കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, കാർബൈഡ് ബ്ലേഡ് പ്രകടനം; അതിനാൽ, കോബാൾട്ടിന്റെ ശതമാനവും വ്യക്തമാക്കിയ എഡ്ജ് ജ്യാമിതിയും വലിയതോതിൽ സ്വാധീനിക്കുന്നു. മിതമായതോ ഉയർന്നതോ ആയ ഷോക്ക് ലോഡുകൾ ഉൾപ്പെടുന്ന കട്ടിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത് 12-15 ശതമാനം കോബാൾട്ടും ഏകദേശം 40º ഉൾപ്പെടുത്തിയ എഡ്ജ് ആംഗിൾ ഉള്ള എഡ്ജ് ജ്യാമിതിയും വ്യക്തമാക്കുന്നതിലൂടെയാണ്. ഭാരം കുറഞ്ഞ ലോഡുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നതും ദീർഘമായ ബ്ലേഡ് ആയുസ്സിന് പ്രാധാന്യം നൽകുന്നതുമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ 6-9 ശതമാനം കൊബാൾട്ട് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നതും 30-35º പരിധിയിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയ എഡ്ജ് ആംഗിൾ ഉള്ളതുമായ കാർബൈഡിന് നല്ല സ്ഥാനാർത്ഥികളാണ്.
നിങ്ങളുടെ കാർബൈഡ് ബ്ലേഡുകളിൽ നിന്ന് പരമാവധി പ്രകടനം നേടാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്ന ഗുണങ്ങളുടെ ഒപ്റ്റിമൽ ബാലൻസ് കൈവരിക്കുന്നതിന് നിങ്ങളെ സഹായിക്കാൻ ഹുവാക്സിൻ കാർബൈഡ് തയ്യാറാണ്.
ഹുവാക്സിൻ കാർബൈഡ് സ്റ്റോക്ക് ചെയ്ത കാർബൈഡ് റേസർ സ്ലിറ്റിംഗ് ബ്ലേഡുകളുടെ ഒരു നിര വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.