ഉയർന്ന കാഠിന്യം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, നീണ്ട സേവന ജീവിതം എന്നിവ കാരണം പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം സ്ലിറ്റിംഗ് വ്യവസായത്തിലെ മുഖ്യധാരാ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ് കാർബൈഡ് ബ്ലേഡുകൾ. എന്നിരുന്നാലും, നിരന്തരം വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്ന ഫിലിം മെറ്റീരിയലുകളും വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ഉയർന്ന സ്ലിറ്റിംഗ് ആവശ്യകതകളും നേരിടുമ്പോൾ, അവ ഇപ്പോഴും കടുത്ത വെല്ലുവിളികളുടെ ഒരു പരമ്പരയെ അഭിമുഖീകരിക്കുന്നു.
1. ഫിലിം മെറ്റീരിയലിന്റെ സ്വഭാവസവിശേഷതകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട വെല്ലുവിളികൾ
1. WC-Co പൗഡറിന്റെ അപര്യാപ്തമായ ഏകതാനത
ഗമ്മിംഗ് / റെസിൻ ബിൽഡ്-അപ്പ്:
ചിലതരം പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിമുകൾ (PVC, EVA, പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ അടങ്ങിയ ഫിലിമുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ ചൂടാക്കുമ്പോൾ എളുപ്പത്തിൽ ഉരുകുന്ന ഫിലിമുകൾ പോലുള്ളവ) മുറിക്കുമ്പോൾ, ഫിലിമിൽ നിന്നുള്ള ഉരുകിയ അവശിഷ്ടങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റാറ്റിക് ചാർജ്ജ് ചെയ്ത അവശിഷ്ടങ്ങൾ ക്രമേണ ബ്ലേഡിന്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൽ പറ്റിപ്പിടിച്ചേക്കാം.
ഇത് ഒരു "ബിൽറ്റ്-അപ്പ് എഡ്ജ്" ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് പരുക്കൻ കട്ടിംഗ് അരികുകളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് ഫിലിമിൽ ചരടുകൾ, ബർറുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ രേഖാംശ വരകൾ, പോറലുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു. കഠിനമായ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, സ്ഥാനഭ്രംശം സംഭവിച്ച ബിൽറ്റ്-അപ്പ് എഡ്ജ് ഫിലിമിനെയും യന്ത്രങ്ങളെയും മലിനമാക്കും.
ഫിലിം സെൻസിറ്റിവിറ്റിയും കാഠിന്യവും:
ആധുനിക ഫിലിമുകൾ കൂടുതൽ കനം കുറഞ്ഞതും കടുപ്പമുള്ളതുമായി വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു (ഉദാഹരണത്തിന്, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പാക്കേജിംഗ് ഫിലിമുകൾ, ലിഥിയം ബാറ്ററി സെപ്പറേറ്റർ ഫിലിമുകൾ). അവ വളരെ "ലോലമായ"തും കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ മൂർച്ചയോട് വളരെ സെൻസിറ്റീവുമാണ്. അരികിലെ നേരിയ സൂക്ഷ്മതല മങ്ങൽ പോലും "വൃത്തിയുള്ള" മുറിവ് തടയാൻ കഴിയും, അതിന്റെ ഫലമായി ഫിലിം "കീറുകയോ" "തകർക്കുകയോ" ചെയ്യും.
സ്ലിറ്റ് എഡ്ജിൽ "ബട്ടർഫ്ലൈ ചിറകുകൾ" പോലെയുള്ള മീശയോ ബർറോ വികസിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ ഫിലിം സ്ലിറ്റ് പോയിന്റിൽ വലിച്ചുനീട്ടുകയും രൂപഭേദം വരുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് തുടർന്നുള്ള വളവുകളുടെ സുഗമതയെ ബാധിക്കുന്നു.
മെറ്റീരിയൽ വൈവിധ്യം:
മൃദുവായ PE, PP എന്നിവ മുതൽ കാഠിന്യമുള്ള PET, PI എന്നിവ വരെയും, ശുദ്ധമായ പൂരിപ്പിക്കാത്ത വസ്തുക്കൾ മുതൽ കാൽസ്യം കാർബണേറ്റ്, ടാൽക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്ലാസ് നാരുകൾ പോലുള്ള ഫില്ലറുകൾ അടങ്ങിയ കോമ്പോസിറ്റ് ഫിലിമുകൾ വരെയും വൈവിധ്യമാർന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിമുകളുണ്ട്. ബ്ലേഡിന്റെ മെറ്റീരിയൽ, കോട്ടിംഗ്, എഡ്ജ് ജ്യാമിതി എന്നിവയ്ക്ക് വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾക്ക് തികച്ചും വ്യത്യസ്തമായ ആവശ്യകതകളുണ്ട്.
ഒരു "സാർവത്രിക" ബ്ലേഡ് എല്ലാ വസ്തുക്കളുമായും പൊരുത്തപ്പെടാൻ പ്രയാസമാണ്. ഫില്ലറുകൾ അടങ്ങിയ ഫിലിമുകൾ സ്ലിറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഈ ഫില്ലറുകൾ ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള അബ്രാസീവ് ആയി പ്രവർത്തിക്കുകയും ബ്ലേഡ് തേയ്മാനം ഗണ്യമായി ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
2. ബ്ലേഡിന്റെ സ്വന്തം പ്രകടനവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട വെല്ലുവിളികൾ
കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഷാർപ്നെസ് നിലനിർത്തൽ:
കാർബൈഡ് ബ്ലേഡുകൾക്ക് ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഉണ്ടെങ്കിലും, പ്രാരംഭ അരികിലെ സൂക്ഷ്മതല മൂർച്ച (പലപ്പോഴും കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ആരം ഉപയോഗിച്ച് അളക്കുന്നു) ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്റ്റീലിന്റേതിന് തുല്യമാകണമെന്നില്ല. കൂടുതൽ പ്രധാനമായി, ഉയർന്ന വേഗതയിൽ മുറിക്കുമ്പോൾ ഈ ആത്യന്തിക മൂർച്ച നിലനിർത്തുക എന്നതാണ് ഏറ്റവും വലിയ സാങ്കേതിക വെല്ലുവിളി.
സ്ലിറ്റിംഗ് ഗുണനിലവാരം കുറയുന്നതിനുള്ള പ്രധാന കാരണം എഡ്ജ് ബ്ലണ്ടിംഗ് ആണ്. മൂർച്ച പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നതിന്, വീണ്ടും ഗ്രൈൻഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനായി ബ്ലേഡുകൾ ഇടയ്ക്കിടെ നീക്കം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഉൽപാദനക്ഷമത കുറയ്ക്കുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു.
കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ മൈക്രോ-ചിപ്പിംഗ്:
ടങ്സ്റ്റൺ, കൊബാൾട്ട് തുടങ്ങിയ ലോഹപ്പൊടികളുടെ സിന്ററിംഗ് ആണ് സിമന്റഡ് കാർബൈഡിന്റെ സ്വഭാവം, ഇത് താരതമ്യേന മോശം കാഠിന്യത്തിന് കാരണമാകുന്നു. സ്ലിറ്റിംഗ് സമയത്ത്, ഫിലിം സ്പ്ലൈസുകൾ, മാലിന്യങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ പെട്ടെന്നുള്ള ടെൻഷൻ മാറ്റങ്ങൾ എന്നിവ നേരിടുകയാണെങ്കിൽ, പൊട്ടുന്ന കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് മൈക്രോസ്കോപ്പിക് ചിപ്പിംഗിന് സാധ്യതയുണ്ട്.
ഒരു ചെറിയ ചിപ്പ് പോലും സ്ലിറ്റ് ഫിലിം അരികിൽ തുടർച്ചയായ ഒരു വൈകല്യം അവശേഷിപ്പിക്കും, ഇത് മുഴുവൻ റോളും നിലവാരമില്ലാത്തതാക്കി മാറ്റും.
കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിലെ വെല്ലുവിളികൾ:
വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ആന്റി-അഡീഷൻ ഗുണങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ബ്ലേഡുകൾ പലപ്പോഴും പൂശുന്നു (ഉദാഹരണത്തിന്, DLC - ഡയമണ്ട്-ലൈക്ക് കാർബൺ, TiN - ടൈറ്റാനിയം നൈട്രൈഡ് മുതലായവ). എന്നിരുന്നാലും, അഡീഷൻ ശക്തി, കോട്ടിംഗിന്റെ ഏകത, കോട്ടിംഗിന് ശേഷം അരികുകളുടെ മൂർച്ച എങ്ങനെ നിലനിർത്താം എന്നിവ നിർണായകമാണ്.
കോട്ടിംഗിന്റെ ഡീലാമിനേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ അസമത്വം സംരക്ഷണം നൽകുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുക മാത്രമല്ല, വേർപെട്ട കോട്ടിംഗ് കണികകൾ ഫിലിം പ്രതലത്തിൽ മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും.
III. എഡ്ജ് പ്രോസസ്സിംഗും കോട്ടിംഗും നേരിടുന്ന വെല്ലുവിളികൾ
3. സ്ലിറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയും പ്രയോഗവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട വെല്ലുവിളികൾ
ഉയർന്ന വേഗതയിലെ താപ നിയന്ത്രണം:
ആധുനിക സ്ലിറ്റിംഗ് ലൈനുകൾ കൂടുതൽ ഉയർന്ന വേഗതയിലാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. ബ്ലേഡിനും ഫിലിമിനും ഇടയിലുള്ള തീവ്രമായ ഘർഷണം ഗണ്യമായ താപം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഈ താപം ഉടനടി ഇല്ലാതാക്കിയില്ലെങ്കിൽ, ബ്ലേഡിന്റെ താപനില ഉയരും.
ഉയർന്ന താപനില ബ്ലേഡിന്റെ കോട്ടിംഗിനെയോ അടിവസ്ത്രത്തെയോ മൃദുവാക്കും, ഇത് തേയ്മാനം ത്വരിതപ്പെടുത്തും; ഇത് ഫിലിമിന്റെ പ്രാദേശിക ഉരുകലിനും കാരണമാകും, ഇത് ഗമ്മിംഗ് പ്രതിഭാസത്തെ കൂടുതൽ വഷളാക്കും.
സ്ലിറ്റിംഗ് രീതിയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്:
ഷിയർ സ്ലിറ്റിംഗ് (അല്ലെങ്കിൽ കത്തിയിൽ നിന്ന് കത്തിയിലേക്ക്): മുകളിലെയും താഴെയുമുള്ള ബ്ലേഡുകൾ നേരിട്ട് ഇടപഴകുന്നതിലൂടെ മുറിക്കുന്നു. ബ്ലേഡ് ഇൻസ്റ്റാളേഷനിലും ഏകാഗ്രതയിലും ഇതിന് വളരെ ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യമാണ്. നേരിയ തെറ്റായ ക്രമീകരണമോ റൺ-ഔട്ടോ അരികുകൾ വേഗത്തിൽ ചിപ്പിംഗിന് കാരണമാകും.
റേസർ സ്ലിറ്റിംഗ് (അല്ലെങ്കിൽ ഡൗൺ-എഡ്ജ്): ബ്ലേഡ് ഒരു ആൻവിൽ റോളിൽ മുറിക്കുന്നു. ബ്ലേഡിന്റെ അരികിനും ആൻവിൽ റോളിനും ഇടയിലുള്ള സമ്പർക്കവും തേയ്മാനവും ഒരു ബാലൻസിംഗ് പ്രശ്നമാണ്. അപര്യാപ്തമായ മർദ്ദം മുറിക്കില്ല, അതേസമയം അമിതമായ മർദ്ദം ബ്ലേഡിനെയും ആൻവിൽ റോളിനെയും തേയ്മാനിക്കുന്നു.
ചെലവ് സമ്മർദ്ദം:
ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കാർബൈഡ് സ്ലിറ്റിംഗ് ബ്ലേഡുകൾ വിലയേറിയതാണ്. ഫിലിം നിർമ്മാതാക്കൾക്ക്, ബ്ലേഡുകൾ ഗണ്യമായ ഉപഭോഗച്ചെലവ് പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു.
ബ്ലേഡിന്റെ പ്രാരംഭ വാങ്ങൽ ചെലവ്, അതിന്റെ സേവന ജീവിതം, സാധ്യമായ റീഗ്രൈൻഡുകളുടെ എണ്ണം, ബ്ലേഡുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രശ്നങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന സ്ക്രാപ്പ് നിരക്ക് എന്നിവ സന്തുലിതമാക്കുന്നതിന് വിശദമായ ഒരു സാമ്പത്തിക കണക്കുകൂട്ടൽ ആവശ്യമാണ്.
2. ഈ വെല്ലുവിളികളെ അഭിസംബോധന ചെയ്യുക
ഉപകരണ സാമഗ്രികളും കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും നവീകരിക്കുന്നു:
കാഠിന്യവും മൂർച്ചയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് കൂടുതൽ സൂക്ഷ്മമായ, അൾട്രാ-ഫൈൻ ഗ്രെയിൻഡ് കാർബൈഡ് സബ്സ്ട്രേറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.
കുറഞ്ഞ ഘർഷണ ഗുണകങ്ങൾ, ഉയർന്ന കാഠിന്യം, താപ സ്ഥിരത എന്നിവയുള്ള നാനോ-കോമ്പോസിറ്റ് കോട്ടിംഗുകൾ (ഉദാ: nc-AlTiN) വികസിപ്പിക്കുകയും പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
പ്രിസിഷൻ എഡ്ജ് തയ്യാറാക്കലും ജ്യാമിതി രൂപകൽപ്പനയും:
മാക്രോസ്കോപ്പിക് ഷാർപ്നെസ് നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് മൈക്രോ-ചിപ്പിംഗിന്റെ അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിന് ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ബ്രഷിംഗ് പോലുള്ള പ്രക്രിയകൾ വഴി എഡ്ജ് ഹോണിംഗ് (ഒരു മൈക്രോസ്കോപ്പിക് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള എഡ്ജ് സൃഷ്ടിക്കൽ) പ്രയോഗിക്കുന്നു.
സ്ലിറ്റ് ചെയ്യേണ്ട വസ്തുവിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഒപ്റ്റിമൽ എഡ്ജ് ജ്യാമിതി (റേക്ക് ആംഗിൾ, റിലീഫ് ആംഗിൾ പോലുള്ളവ) ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കൽ.
കർശനമായ പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണവും സിസ്റ്റം പൊരുത്തപ്പെടുത്തലും:
സ്ലിറ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നു (ഉദാ: ബ്ലേഡ് ഹോൾഡറിന്റെ കാഠിന്യം, റൺഔട്ട്).
സ്ലിറ്റിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു (ഉദാ: ടെൻഷൻ, വേഗത, ഓവർലാപ്പ്).
ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ആൻവിൽ റോളുകൾ (അല്ലെങ്കിൽ സ്ലീവുകൾ) ഉപയോഗിക്കുന്നു.
പ്രൊഫഷണൽ പരിപാലന, രജിസ്ട്രേഷൻ സേവനങ്ങൾ:
ബ്ലേഡ് ഉപയോഗം, വൃത്തിയാക്കൽ, പരിപാലനം എന്നിവയ്ക്കായി സ്റ്റാൻഡേർഡ് നടപടിക്രമങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കൽ.
ഓരോ റീഗ്രൈൻഡും ബ്ലേഡിന്റെ യഥാർത്ഥ ജ്യാമിതീയ കൃത്യതയും മൂർച്ചയും പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രൊഫഷണൽ റീഗ്രൈൻഡിംഗ് സേവനങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, പകരം അതിനെ "വീണ്ടും മൂർച്ചയുള്ളതാക്കുക".
ഹുവാക്സിനെക്കുറിച്ച്: ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് സിമന്റഡ് സ്ലിറ്റിംഗ് കത്തികളുടെ നിർമ്മാതാവ്
ചെങ്ഡു ഹുവാക്സിൻ സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ്, ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഒരു പ്രൊഫഷണൽ വിതരണക്കാരനും നിർമ്മാതാവുമാണ്, മരപ്പണികൾക്കുള്ള കാർബൈഡ് ഇൻസേർട്ട് കത്തികൾ, പുകയിലയ്ക്കും സിഗരറ്റ് ഫിൽട്ടർ വടികൾക്കും വേണ്ടിയുള്ള കാർബൈഡ് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കത്തികൾ, കൊറഗട്ടഡ് കാർഡ്ബോർഡ് സ്ലിറ്റിംഗിനുള്ള വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കത്തികൾ, പാക്കേജിംഗിനുള്ള മൂന്ന് ദ്വാര റേസർ ബ്ലേഡുകൾ/സ്ലോട്ടഡ് ബ്ലേഡുകൾ, ടേപ്പ്, നേർത്ത ഫിലിം കട്ടിംഗ്, തുണി വ്യവസായത്തിനുള്ള ഫൈബർ കട്ടർ ബ്ലേഡുകൾ തുടങ്ങിയവ.
25 വർഷത്തിലേറെയുള്ള വികസനത്തിലൂടെ, ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ യുഎസ് എ, റഷ്യ, ദക്ഷിണ അമേരിക്ക, ഇന്ത്യ, തുർക്കി, പാകിസ്ഥാൻ, ഓസ്ട്രേലിയ, തെക്കുകിഴക്കൻ ഏഷ്യ തുടങ്ങിയ രാജ്യങ്ങളിലേക്ക് കയറ്റുമതി ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. മികച്ച ഗുണനിലവാരവും മത്സരാധിഷ്ഠിത വിലയും ഉള്ളതിനാൽ, ഞങ്ങളുടെ കഠിനാധ്വാന മനോഭാവവും പ്രതികരണശേഷിയും ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കൾ അംഗീകരിക്കുന്നു. പുതിയ ഉപഭോക്താക്കളുമായി പുതിയ ബിസിനസ്സ് ബന്ധങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നു.
ഇന്ന് തന്നെ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടൂ, ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള നല്ല നിലവാരത്തിന്റെയും സേവനങ്ങളുടെയും നേട്ടങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് ആസ്വദിക്കാനാകും!
ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് വ്യാവസായിക ബ്ലേഡുകൾ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ
കസ്റ്റം സേവനം
ഹുവാക്സിൻ സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് ഇഷ്ടാനുസൃത ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ബ്ലേഡുകൾ, പരിഷ്കരിച്ച സ്റ്റാൻഡേർഡ്, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ബ്ലാങ്കുകൾ, പ്രീഫോമുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കുന്നു, പൊടി മുതൽ ഫിനിഷ്ഡ് ഗ്രൗണ്ട് ബ്ലാങ്കുകൾ വരെ. ഗ്രേഡുകളുടെ ഞങ്ങളുടെ സമഗ്രമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പും ഞങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയും വൈവിധ്യമാർന്ന വ്യവസായങ്ങളിലുടനീളമുള്ള പ്രത്യേക ഉപഭോക്തൃ ആപ്ലിക്കേഷൻ വെല്ലുവിളികളെ അഭിസംബോധന ചെയ്യുന്ന ഉയർന്ന പ്രകടനവും വിശ്വസനീയവുമായ നിയർ-നെറ്റ് ആകൃതിയിലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ സ്ഥിരമായി നൽകുന്നു.
ഓരോ വ്യവസായത്തിനും അനുയോജ്യമായ പരിഹാരങ്ങൾ
ഇഷ്ടാനുസൃതമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ബ്ലേഡുകൾ
വ്യാവസായിക ബ്ലേഡുകളുടെ മുൻനിര നിർമ്മാതാവ്
ഞങ്ങളെ പിന്തുടരുക: ഹുവാക്സിൻ വ്യാവസായിക ബ്ലേഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ റിലീസുകൾ ലഭിക്കാൻ
ഉപഭോക്തൃ പതിവ് ചോദ്യങ്ങളും ഹുവാക്സിൻ ഉത്തരങ്ങളും
അത് അളവിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, സാധാരണയായി 5-14 ദിവസം. ഒരു വ്യാവസായിക ബ്ലേഡ് നിർമ്മാതാവ് എന്ന നിലയിൽ, ഹുവാക്സിൻ സിമന്റ് കാർബൈഡ് ഓർഡറുകളും ഉപഭോക്താക്കളുടെ അഭ്യർത്ഥനകളും അനുസരിച്ച് ഉത്പാദനം ആസൂത്രണം ചെയ്യുന്നു.
വാങ്ങുന്ന സമയത്ത് സ്റ്റോക്കില്ലാത്ത ഇഷ്ടാനുസൃത മെഷീൻ കത്തികളോ വ്യാവസായിക ബ്ലേഡുകളോ നിങ്ങൾ അഭ്യർത്ഥിക്കുകയാണെങ്കിൽ സാധാരണയായി 3-6 ആഴ്ച. സോളക്സ് വാങ്ങലും ഡെലിവറി വ്യവസ്ഥകളും ഇവിടെ കണ്ടെത്തുക.
വാങ്ങുന്ന സമയത്ത് സ്റ്റോക്കില്ലാത്ത ഇഷ്ടാനുസൃത മെഷീൻ കത്തികളോ വ്യാവസായിക ബ്ലേഡുകളോ നിങ്ങൾ അഭ്യർത്ഥിക്കുകയാണെങ്കിൽ. സോളക്സ് വാങ്ങലും ഡെലിവറി വ്യവസ്ഥകളും കണ്ടെത്തുക.ഇവിടെ.
സാധാരണയായി ടി/ടി, വെസ്റ്റേൺ യൂണിയൻ... ആദ്യം നിക്ഷേപിക്കും, പുതിയ ഉപഭോക്താക്കളിൽ നിന്നുള്ള എല്ലാ ആദ്യ ഓർഡറുകളും പ്രീപെയ്ഡ് ആണ്. കൂടുതൽ ഓർഡറുകൾ ഇൻവോയ്സ് വഴി അടയ്ക്കാം...ഞങ്ങളെ സമീപിക്കുകകൂടുതലറിയാൻ
അതെ, ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക, മുകളിൽ ഡിഷ് ചെയ്ത, താഴെ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കത്തികൾ, സെറേറ്റഡ് / പല്ലുള്ള കത്തികൾ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സുഷിരങ്ങളുള്ള കത്തികൾ, നേരായ കത്തികൾ, ഗില്ലറ്റിൻ കത്തികൾ, കൂർത്ത അഗ്രമുള്ള കത്തികൾ, ദീർഘചതുരാകൃതിയിലുള്ള റേസർ ബ്ലേഡുകൾ, ട്രപസോയിഡൽ ബ്ലേഡുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ രൂപങ്ങളിൽ വ്യാവസായിക കത്തികൾ ലഭ്യമാണ്.
മികച്ച ബ്ലേഡ് ലഭിക്കാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നതിന്, ഉൽപാദനത്തിൽ പരീക്ഷിക്കുന്നതിനായി ഹുവാക്സിൻ സിമൻറ് കാർബൈഡ് നിങ്ങൾക്ക് നിരവധി സാമ്പിൾ ബ്ലേഡുകൾ നൽകിയേക്കാം. പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം, ഫോയിൽ, വിനൈൽ, പേപ്പർ, തുടങ്ങിയ വഴക്കമുള്ള വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുന്നതിനും പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്നതിനും, സ്ലോട്ട് ചെയ്ത സ്ലിറ്റർ ബ്ലേഡുകൾ, മൂന്ന് സ്ലോട്ടുകളുള്ള റേസർ ബ്ലേഡുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള കൺവേർട്ടിംഗ് ബ്ലേഡുകൾ ഞങ്ങൾ നൽകുന്നു. മെഷീൻ ബ്ലേഡുകളിൽ നിങ്ങൾക്ക് താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു ചോദ്യം അയയ്ക്കുക, ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഓഫർ നൽകും. ഇഷ്ടാനുസൃതമായി നിർമ്മിച്ച കത്തികൾക്കുള്ള സാമ്പിളുകൾ ലഭ്യമല്ല, പക്ഷേ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഓർഡർ അളവ് ഓർഡർ ചെയ്യാൻ നിങ്ങൾക്ക് സ്വാഗതം.
നിങ്ങളുടെ വ്യാവസായിക കത്തികളുടെയും ബ്ലേഡുകളുടെയും ദീർഘായുസ്സും ഷെൽഫ് ആയുസ്സും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ട്. മെഷീൻ കത്തികളുടെ ശരിയായ പാക്കേജിംഗ്, സംഭരണ സാഹചര്യങ്ങൾ, ഈർപ്പം, വായുവിന്റെ താപനില, അധിക കോട്ടിംഗുകൾ എന്നിവ നിങ്ങളുടെ കത്തികളെ എങ്ങനെ സംരക്ഷിക്കുകയും അവയുടെ കട്ടിംഗ് പ്രകടനം നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുമെന്ന് അറിയാൻ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക.
പോസ്റ്റ് സമയം: സെപ്റ്റംബർ-24-2025
