എന്താണ് സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡ്, ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ്, ഹാർഡ് മെറ്റൽ, ഹാർഡ് അലോയ് ??

പൊടി മെറ്റലർജി പ്രക്രിയയിലൂടെ ഒരു റിഫ്രാക്ടറി ലോഹത്തിൻ്റെയും ബൈൻഡർ ലോഹത്തിൻ്റെയും ഹാർഡ് സംയുക്തം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു അലോയ് മെറ്റീരിയൽ. സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധം, നല്ല കരുത്തും കാഠിന്യവും, താപ പ്രതിരോധവും നാശന പ്രതിരോധവും, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന കാഠിന്യം, 500 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയിൽ പോലും അടിസ്ഥാനപരമായി മാറ്റമില്ലാതെ തുടരുന്ന വസ്ത്ര പ്രതിരോധം തുടങ്ങിയ മികച്ച ഗുണങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പരയുണ്ട്. 1000℃ ഉയർന്ന കാഠിന്യം. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, കെമിക്കൽ നാരുകൾ, ഗ്രാഫൈറ്റ്, ഗ്ലാസ്, കല്ല്, സാധാരണ ഉരുക്ക് എന്നിവ മുറിക്കുന്നതിന് ടേണിംഗ് ടൂളുകൾ, മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ, പ്ലാനറുകൾ, ഡ്രില്ലുകൾ, ബോറടിപ്പിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ മുതലായവ പോലുള്ള ടൂൾ മെറ്റീരിയലായി കാർബൈഡ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചൂടിനെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ, ഉയർന്ന മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ, ടൂൾ സ്റ്റീൽ തുടങ്ങിയ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള യന്ത്രസാമഗ്രികൾ മുറിക്കുന്നതിനും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. പുതിയ കാർബൈഡ് ടൂളുകളുടെ കട്ടിംഗ് വേഗത ഇപ്പോൾ കാർബൺ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ നൂറുകണക്കിന് മടങ്ങാണ്.

സിമൻ്റ് കാർബൈഡിൻ്റെ പ്രയോഗം

(1) ടൂൾ മെറ്റീരിയൽ

ടേണിംഗ് ടൂളുകൾ, മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ, പ്ലാനറുകൾ, ഡ്രില്ലുകൾ മുതലായവ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാവുന്ന ഏറ്റവും വലിയ ടൂൾ മെറ്റീരിയലാണ് കാർബൈഡ്. അവയിൽ, ടങ്സ്റ്റൺ-കൊബാൾട്ട് കാർബൈഡ് ഫെറസ്, നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങളുടെ ഷോർട്ട് ചിപ്പ് പ്രോസസ്സിംഗിനും പ്രോസസ്സിംഗിനും അനുയോജ്യമാണ്. ലോഹമല്ലാത്ത വസ്തുക്കൾ, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, കാസ്റ്റ് പിച്ചള, ബേക്കലൈറ്റ് മുതലായവ; ടങ്സ്റ്റൺ-ടൈറ്റാനിയം-കൊബാൾട്ട് കാർബൈഡ് സ്റ്റീൽ പോലുള്ള ഫെറസ് ലോഹങ്ങളുടെ ദീർഘകാല സംസ്കരണത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്. ചിപ്പ് മെഷീനിംഗ്. സമാനമായ അലോയ്കളിൽ, കൂടുതൽ കോബാൾട്ട് ഉള്ളടക്കമുള്ളവ പരുക്കൻ മെഷീനിംഗിനും കുറഞ്ഞ കോബാൾട്ടുള്ളവ ഫിനിഷിംഗിനും അനുയോജ്യമാണ്. സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പോലെയുള്ള യന്ത്രത്തിന് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് മറ്റ് സിമൻറ് ചെയ്ത കാർബൈഡുകളെ അപേക്ഷിച്ച് പൊതു-ഉദ്ദേശ്യ സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡുകൾക്ക് മെഷീൻ ആയുസ്സ് വളരെ കൂടുതലാണ്.

(2) പൂപ്പൽ മെറ്റീരിയൽ

കോൾഡ് ഡ്രോയിംഗ് ഡൈസ്, കോൾഡ് പഞ്ചിംഗ് ഡൈസ്, കോൾഡ് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ഡൈസ്, കോൾഡ് പിയർ ഡൈസ് തുടങ്ങിയ കോൾഡ് വർക്കിംഗ് ഡൈകൾക്കാണ് സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

കാർബൈഡ് കോൾഡ് ഹെഡിംഗ് ഡൈകൾക്ക് നല്ല ഇംപാക്റ്റ് കാഠിന്യം, ഒടിവുള്ള കാഠിന്യം, ക്ഷീണ ശക്തി, വളയുന്ന ശക്തി, നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. YG15C പോലെയുള്ള ഇടത്തരം, ഉയർന്ന കോബാൾട്ട്, ഇടത്തരം, പരുക്കൻ ധാന്യ അലോയ് ഗ്രേഡുകൾ എന്നിവ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, സിമൻ്റ് കാർബൈഡിൻ്റെ വസ്ത്രധാരണവും കാഠിന്യവും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം പരസ്പരവിരുദ്ധമാണ്: വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധത്തിൻ്റെ വർദ്ധനവ് കാഠിന്യം കുറയുന്നതിനും കാഠിന്യത്തിൻ്റെ വർദ്ധനവ് അനിവാര്യമായും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം കുറയുന്നതിനും ഇടയാക്കും. അതിനാൽ, അലോയ് ഗ്രേഡുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് ഒബ്ജക്റ്റും പ്രോസസ്സിംഗ് ജോലി സാഹചര്യങ്ങളും അനുസരിച്ച് നിർദ്ദിഷ്ട ഉപയോഗ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

തിരഞ്ഞെടുത്ത ഗ്രേഡ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ നേരത്തെയുള്ള വിള്ളലുകൾക്കും കേടുപാടുകൾക്കും സാധ്യതയുണ്ടെങ്കിൽ, ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള ഗ്രേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കണം; തിരഞ്ഞെടുത്ത ഗ്രേഡ് നേരത്തെയുള്ള തേയ്മാനത്തിനും ഉപയോഗ സമയത്ത് കേടുപാടുകൾക്കും സാധ്യതയുള്ളതാണെങ്കിൽ, ഉയർന്ന കാഠിന്യവും മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവുമുള്ള ഗ്രേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കണം. . ഇനിപ്പറയുന്ന ഗ്രേഡുകൾ: YG15C, YG18C, YG20C, YL60, YG22C, YG25C ഇടത്തുനിന്ന് വലത്തോട്ട്, കാഠിന്യം കുറയുന്നു, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം കുറയുന്നു, കാഠിന്യം വർദ്ധിക്കുന്നു; നേരെമറിച്ച്, നേരെ വിപരീതമാണ്.

(3) അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളും ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഭാഗങ്ങളും

കാർബൈഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് ധരിക്കാൻ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഉപരിതല ഇൻലേകൾക്കും അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ ഭാഗങ്ങൾ, ഗ്രൈൻഡറുകളുടെ കൃത്യമായ ബെയറിംഗുകൾ, ഗൈഡ് പ്ലേറ്റുകൾ, സെൻ്റർലെസ് ഗ്രൈൻഡറുകളുടെ ഗൈഡ് വടികൾ, ലാത്തുകളുടെ മുകൾഭാഗങ്ങൾ, മറ്റ് വസ്ത്രങ്ങൾ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ബൈൻഡർ ലോഹങ്ങൾ സാധാരണയായി ഇരുമ്പ് ഗ്രൂപ്പ് ലോഹങ്ങളാണ്, സാധാരണയായി കൊബാൾട്ടും നിക്കലും.

സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡ് നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, തിരഞ്ഞെടുത്ത അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പൊടിയുടെ കണിക വലുപ്പം 1 മുതൽ 2 മൈക്രോൺ വരെയാണ്, കൂടാതെ പരിശുദ്ധി വളരെ ഉയർന്നതാണ്. അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കൾ നിർദ്ദിഷ്ട കോമ്പോസിഷൻ അനുപാതം അനുസരിച്ച് ബാച്ച് ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ നനഞ്ഞ ബോൾ മില്ലിൽ നനഞ്ഞ പൊടിക്കുന്നതിന് മദ്യമോ മറ്റ് മീഡിയയോ ചേർത്ത് അവയെ പൂർണ്ണമായും കലർത്തി പൊടിക്കുന്നു. മിശ്രിതം അരിച്ചെടുക്കുക. അതിനുശേഷം, മിശ്രിതം ഗ്രാനേറ്റുചെയ്‌ത്, അമർത്തി, ബൈൻഡർ ലോഹത്തിൻ്റെ (1300-1500 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ്) ദ്രവണാങ്കത്തിന് അടുത്തുള്ള താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുന്നു, കഠിനമായ ഘട്ടവും ബൈൻഡർ ലോഹവും ഒരു യൂടെക്‌റ്റിക് അലോയ് ഉണ്ടാക്കും. തണുപ്പിച്ച ശേഷം, കഠിനമായ ഘട്ടങ്ങൾ ബോണ്ടിംഗ് ലോഹം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഗ്രിഡിൽ വിതരണം ചെയ്യുകയും പരസ്പരം അടുത്ത് ബന്ധിപ്പിച്ച് ഒരു സോളിഡ് മൊത്തമായി രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡിൻ്റെ കാഠിന്യം കാഠിന്യമുള്ള ഘട്ടത്തിൻ്റെ ഉള്ളടക്കത്തെയും ധാന്യത്തിൻ്റെ വലുപ്പത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, അതായത്, ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള ഘട്ടം ഉള്ളടക്കവും സൂക്ഷ്മമായ ധാന്യങ്ങളും, കാഠിന്യം വർദ്ധിക്കും. സിമൻ്റ് കാർബൈഡിൻ്റെ കാഠിന്യം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ബൈൻഡർ ലോഹമാണ്. ബൈൻഡർ ലോഹത്തിൻ്റെ അളവ് കൂടുന്തോറും ഫ്ലെക്‌സറൽ ശക്തി വർദ്ധിക്കും.

1923-ൽ, ജർമ്മനിയിലെ ഷ്ലെർട്ടർ ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് പൊടിയിൽ 10% മുതൽ 20% വരെ കോബാൾട്ട് ഒരു ബൈൻഡറായി ചേർത്തു, ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിൻ്റെയും കൊബാൾട്ടിൻ്റെയും ഒരു പുതിയ അലോയ് കണ്ടുപിടിച്ചു. കാഠിന്യം വജ്രത്തിന് തൊട്ടുപിന്നാലെയാണ്. ആദ്യമായി നിർമ്മിച്ച സിമൻ്റ് കാർബൈഡ്. ഈ അലോയ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഒരു ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റീൽ മുറിക്കുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് പെട്ടെന്ന് ക്ഷീണിക്കും, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് പോലും പൊട്ടും. 1929-ൽ, യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സിലെ ഷ്വാർസ്‌കോവ് ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡും ടൈറ്റാനിയം കാർബൈഡ് സംയുക്ത കാർബൈഡുകളും യഥാർത്ഥ ഘടനയിൽ ചേർത്തു, ഇത് ഉരുക്ക് മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണത്തിൻ്റെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തി. സിമൻ്റ് കാർബൈഡ് വികസനത്തിൻ്റെ ചരിത്രത്തിലെ മറ്റൊരു നേട്ടമാണിത്.

സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധം, നല്ല കരുത്തും കാഠിന്യവും, താപ പ്രതിരോധവും നാശന പ്രതിരോധവും, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന കാഠിന്യം, 500 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയിൽ പോലും അടിസ്ഥാനപരമായി മാറ്റമില്ലാതെ തുടരുന്ന വസ്ത്ര പ്രതിരോധം തുടങ്ങിയ മികച്ച ഗുണങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പരയുണ്ട്. 1000℃ ഉയർന്ന കാഠിന്യം. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, കെമിക്കൽ നാരുകൾ, ഗ്രാഫൈറ്റ്, ഗ്ലാസ്, കല്ല്, സാധാരണ ഉരുക്ക് എന്നിവ മുറിക്കുന്നതിന് ടേണിംഗ് ടൂളുകൾ, മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ, പ്ലാനറുകൾ, ഡ്രില്ലുകൾ, ബോറടിപ്പിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ മുതലായവ പോലുള്ള ടൂൾ മെറ്റീരിയലായി കാർബൈഡ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചൂടിനെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ, ഉയർന്ന മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ, ടൂൾ സ്റ്റീൽ തുടങ്ങിയ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള യന്ത്രസാമഗ്രികൾ മുറിക്കുന്നതിനും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. പുതിയ കാർബൈഡ് ടൂളുകളുടെ കട്ടിംഗ് വേഗത ഇപ്പോൾ കാർബൺ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ നൂറുകണക്കിന് മടങ്ങാണ്.

റോക്ക് ഡ്രില്ലിംഗ് ടൂളുകൾ, മൈനിംഗ് ടൂളുകൾ, ഡ്രില്ലിംഗ് ടൂളുകൾ, അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ, ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ, മെറ്റൽ അബ്രസിവുകൾ, സിലിണ്ടർ ലൈനറുകൾ, പ്രിസിഷൻ ബെയറിംഗുകൾ, നോസിലുകൾ, മെറ്റൽ മോൾഡുകൾ (വയർ ഡ്രോയിംഗ് ഡൈസ്, ബോൾട്ട് ഡൈസ്, നട്ട് ഡൈസ് മുതലായവ) നിർമ്മിക്കാനും കാർബൈഡ് ഉപയോഗിക്കാം. , കൂടാതെ വിവിധ ഫാസ്റ്റനർ അച്ചുകൾ, സിമൻ്റ് കാർബൈഡിൻ്റെ മികച്ച പ്രകടനം ക്രമേണ മുമ്പത്തെ സ്റ്റീൽ അച്ചുകൾ മാറ്റി).

പിന്നീട് പൂശിയ സിമൻ്റ് കാർബൈഡും പുറത്തുവന്നു. 1969-ൽ സ്വീഡൻ ടൈറ്റാനിയം കാർബൈഡ് പൂശിയ ഉപകരണം വിജയകരമായി വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു. ടൂളിൻ്റെ അടിസ്ഥാനം ടങ്സ്റ്റൺ-ടൈറ്റാനിയം-കൊബാൾട്ട് കാർബൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ ടങ്സ്റ്റൺ-കൊബാൾട്ട് കാർബൈഡ് ആണ്. ഉപരിതലത്തിലെ ടൈറ്റാനിയം കാർബൈഡ് കോട്ടിംഗിൻ്റെ കനം കുറച്ച് മൈക്രോൺ മാത്രമാണ്, എന്നാൽ അതേ ബ്രാൻഡ് അലോയ് ടൂളുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സേവന ജീവിതം 3 മടങ്ങ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും കട്ടിംഗ് വേഗത 25% മുതൽ 50% വരെ വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. 1970-കളിൽ, യന്ത്രത്തിന് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുന്നതിനായി പൂശിയ ടൂളുകളുടെ നാലാം തലമുറ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു.

സിമൻ്റ് കാർബൈഡ് എങ്ങനെയാണ് സിൻ്റർ ചെയ്യുന്നത്?

ഒന്നോ അതിലധികമോ റിഫ്രാക്ടറി ലോഹങ്ങളുടെ കാർബൈഡുകളുടെയും ബൈൻഡർ ലോഹങ്ങളുടെയും പൊടി മെറ്റലർജി ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഒരു ലോഹ വസ്തുവാണ് സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡ്.

Mഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന രാജ്യങ്ങൾ

27,000-28,000t- സിമൻ്റ് കാർബൈഡ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന 50-ലധികം രാജ്യങ്ങൾ ലോകത്ത് ഉണ്ട്. യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സ്, റഷ്യ, സ്വീഡൻ, ചൈന, ജർമ്മനി, ജപ്പാൻ, യുണൈറ്റഡ് കിംഗ്ഡം, ഫ്രാൻസ് മുതലായവയാണ് പ്രധാന നിർമ്മാതാക്കൾ. ലോക സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡ് വിപണി അടിസ്ഥാനപരമായി പൂരിതമാണ്. , വിപണി മത്സരം വളരെ രൂക്ഷമാണ്. 1950 കളുടെ അവസാനത്തിൽ ചൈനയുടെ സിമൻ്റ് കാർബൈഡ് വ്യവസായം രൂപപ്പെടാൻ തുടങ്ങി. 1960 മുതൽ 1970 വരെ ചൈനയുടെ സിമൻറ് കാർബൈഡ് വ്യവസായം അതിവേഗം വികസിച്ചു. 1990-കളുടെ തുടക്കത്തിൽ, ചൈനയുടെ സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡിൻ്റെ മൊത്തം ഉൽപ്പാദനശേഷി 6000 ടണ്ണിലെത്തി, സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡിൻ്റെ മൊത്തം ഉൽപ്പാദനം 5000 ടണ്ണിലെത്തി, റഷ്യയിലും അമേരിക്കയിലും രണ്ടാം സ്ഥാനത്താണ്, അത് ലോകത്ത് മൂന്നാം സ്ഥാനത്താണ്.

WC കട്ടർ

①ടങ്സ്റ്റൺ, കോബാൾട്ട് സിമൻ്റ് കാർബൈഡ്
ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് (WC), ബൈൻഡർ കോബാൾട്ട് (Co) എന്നിവയാണ് പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ.
അതിൻ്റെ ഗ്രേഡ് "YG" (ചൈനീസ് പിൻയിനിൽ "ഹാർഡ് ആൻഡ് കോബാൾട്ട്") കൂടാതെ ശരാശരി കോബാൾട്ട് ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെ ശതമാനവും ചേർന്നതാണ്.
ഉദാഹരണത്തിന്, YG8 എന്നാൽ ശരാശരി WCo=8% എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്, ബാക്കിയുള്ളത് ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിൻ്റെ ടങ്സ്റ്റൺ-കൊബാൾട്ട് കാർബൈഡാണ്.
TIC കത്തികൾ

②ടങ്സ്റ്റൺ-ടൈറ്റാനിയം-കൊബാൾട്ട് കാർബൈഡ്
ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ്, ടൈറ്റാനിയം കാർബൈഡ് (TiC), കോബാൾട്ട് എന്നിവയാണ് പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ.
ഇതിൻ്റെ ഗ്രേഡ് "YT" (ചൈനീസ് പിൻയിൻ പ്രിഫിക്സിലെ "ഹാർഡ്, ടൈറ്റാനിയം" രണ്ട് പ്രതീകങ്ങൾ) ടൈറ്റാനിയം കാർബൈഡിൻ്റെ ശരാശരി ഉള്ളടക്കം എന്നിവ ചേർന്നതാണ്.
ഉദാഹരണത്തിന്, YT15 എന്നാൽ ശരാശരി WTi=15% എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്, ബാക്കിയുള്ളത് ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡും ടങ്സ്റ്റൺ-ടൈറ്റാനിയം-കൊബാൾട്ട് കാർബൈഡും കോബാൾട്ട് ഉള്ളടക്കമുള്ളതുമാണ്.
ടങ്സ്റ്റൺ ടൈറ്റാനിയം ടാൻ്റലം ടൂൾ

③ടങ്സ്റ്റൺ-ടൈറ്റാനിയം-ടാൻ്റാലം (നിയോബിയം) സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡ്
ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ്, ടൈറ്റാനിയം കാർബൈഡ്, ടാൻ്റലം കാർബൈഡ് (അല്ലെങ്കിൽ നിയോബിയം കാർബൈഡ്), കോബാൾട്ട് എന്നിവയാണ് പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ. ഇത്തരത്തിലുള്ള സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡിനെ ജനറൽ സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ യൂണിവേഴ്സൽ സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡ് എന്നും വിളിക്കുന്നു.
അതിൻ്റെ ഗ്രേഡ് "YW" ("ഹാർഡ്", "വാൻ" എന്നിവയുടെ ചൈനീസ് സ്വരസൂചകം) കൂടാതെ YW1 പോലെയുള്ള ഒരു ക്രമസംഖ്യയും ചേർന്നതാണ്.

പ്രകടന സവിശേഷതകൾ

കാർബൈഡ് വെൽഡഡ് ഇൻസെർട്ടുകൾ

ഉയർന്ന കാഠിന്യം (86～93HRA, 69～81HRC ന് തുല്യം);

നല്ല താപ കാഠിന്യം (900-1000℃ വരെ, 60HRC നിലനിർത്തുക);

നല്ല ഉരച്ചിലുകൾ പ്രതിരോധം.

കാർബൈഡ് കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ 4 മുതൽ 7 മടങ്ങ് വരെ വേഗതയുള്ളതാണ്, കൂടാതെ ടൂൾ ലൈഫ് 5 മുതൽ 80 മടങ്ങ് വരെ കൂടുതലാണ്. മോൾഡുകളും അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളും നിർമ്മിക്കുന്നത്, സേവനജീവിതം അലോയ് ടൂൾ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ 20 മുതൽ 150 മടങ്ങ് വരെ കൂടുതലാണ്. ഇതിന് ഏകദേശം 50HRC യുടെ ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ മുറിക്കാൻ കഴിയും.

എന്നിരുന്നാലും, സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡ് പൊട്ടുന്നതാണ്, അത് മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളുള്ള അവിഭാജ്യ ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. അതിനാൽ, വെൽഡിംഗ്, ബോണ്ടിംഗ്, മെക്കാനിക്കൽ ക്ലാമ്പിംഗ് മുതലായവ ഉപയോഗിച്ച് ടൂൾ ബോഡിയിലോ പൂപ്പൽ ബോഡിയിലോ സ്ഥാപിക്കുന്ന വ്യത്യസ്ത ആകൃതികളുടെ ബ്ലേഡുകൾ പലപ്പോഴും നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു.

പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള ബാർ

സിൻ്ററിംഗ്

സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡ് സിൻ്ററിംഗ് മോൾഡിംഗ് എന്നത് പൊടി ഒരു ബില്ലറ്റിലേക്ക് അമർത്തുക, തുടർന്ന് ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിലേക്ക് (സിൻ്ററിംഗ് ടെമ്പറേച്ചർ) ചൂടാക്കാൻ സിൻ്ററിംഗ് ചൂളയിൽ പ്രവേശിക്കുക, അത് ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് (ഹോൾഡിംഗ് ടൈം) സൂക്ഷിക്കുക, തുടർന്ന് ഒരു സിമൻ്റ് ലഭിക്കുന്നതിന് അത് തണുപ്പിക്കുക. ആവശ്യമായ ഗുണങ്ങളുള്ള കാർബൈഡ് മെറ്റീരിയൽ.

സിമൻ്റ് കാർബൈഡ് സിൻ്ററിംഗ് പ്രക്രിയയെ നാല് അടിസ്ഥാന ഘട്ടങ്ങളായി തിരിക്കാം:

1: രൂപപ്പെടുന്ന ഏജൻ്റും പ്രീ-സിൻ്ററിംഗും നീക്കം ചെയ്യുന്ന ഘട്ടത്തിൽ, സിൻ്റർ ചെയ്ത ശരീരം ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ മാറുന്നു:
മോൾഡിംഗ് ഏജൻ്റ് നീക്കം ചെയ്യുന്നത്, സിൻ്ററിംഗിൻ്റെ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ താപനില വർദ്ധിക്കുന്നതോടെ, മോൾഡിംഗ് ഏജൻ്റ് ക്രമേണ വിഘടിപ്പിക്കുകയോ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയോ ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ സിൻ്റർ ചെയ്ത ശരീരം ഒഴിവാക്കപ്പെടുന്നു. തരം, അളവ്, സിൻ്ററിംഗ് പ്രക്രിയ എന്നിവ വ്യത്യസ്തമാണ്.
പൊടിയുടെ ഉപരിതലത്തിലെ ഓക്സൈഡുകൾ കുറയുന്നു. സിൻ്ററിംഗ് താപനിലയിൽ, ഹൈഡ്രജൻ കോബാൾട്ടിൻ്റെയും ടങ്സ്റ്റണിൻ്റെയും ഓക്സൈഡുകൾ കുറയ്ക്കും. രൂപപ്പെടുന്ന ഏജൻ്റ് വാക്വം നീക്കം ചെയ്യുകയും സിൻ്റർ ചെയ്യുകയും ചെയ്താൽ, കാർബൺ-ഓക്സിജൻ പ്രതികരണം ശക്തമല്ല. പൊടി കണികകൾ തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്ക സമ്മർദ്ദം ക്രമേണ ഇല്ലാതാകുന്നു, ബോണ്ടിംഗ് മെറ്റൽ പൊടി വീണ്ടെടുക്കാനും പുനർക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യാനും തുടങ്ങുന്നു, ഉപരിതല വ്യാപനം സംഭവിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു, ബ്രൈക്വെറ്റിംഗ് ശക്തി മെച്ചപ്പെടുന്നു.

2: സോളിഡ് ഫേസ് സിൻ്ററിംഗ് ഘട്ടം (800℃-യൂടെക്‌റ്റിക് താപനില)
ദ്രാവക ഘട്ടം പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പുള്ള താപനിലയിൽ, മുമ്പത്തെ ഘട്ടത്തിലെ പ്രക്രിയ തുടരുന്നതിനു പുറമേ, സോളിഡ്-ഫേസ് പ്രതികരണവും വ്യാപനവും തീവ്രമാക്കുകയും, പ്ലാസ്റ്റിക് ഫ്ലോ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും, സിൻറർഡ് ബോഡി ഗണ്യമായി ചുരുങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു.

3: ലിക്വിഡ് ഫേസ് സിൻ്ററിംഗ് ഘട്ടം (യൂടെക്‌റ്റിക് താപനില - സിൻ്ററിംഗ് താപനില)
സിൻ്റർ ചെയ്ത ശരീരത്തിൽ ദ്രാവക ഘട്ടം പ്രത്യക്ഷപ്പെടുമ്പോൾ, ചുരുങ്ങൽ വേഗത്തിൽ പൂർത്തിയാകും, തുടർന്ന് ക്രിസ്റ്റലോഗ്രാഫിക് പരിവർത്തനം അലോയ്യുടെ അടിസ്ഥാന ഘടനയും ഘടനയും ഉണ്ടാക്കുന്നു.

4: തണുപ്പിക്കൽ ഘട്ടം (സിൻ്ററിംഗ് താപനില - മുറിയിലെ താപനില)
ഈ ഘട്ടത്തിൽ, അലോയ്യുടെ ഘടനയും ഘട്ടം ഘടനയും വ്യത്യസ്ത തണുപ്പിക്കൽ അവസ്ഥകളിൽ ചില മാറ്റങ്ങളുണ്ട്. ഫിസിക്കൽ, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് സിമൻ്റ് കാർബൈഡ് ചൂടാക്കാൻ ഈ സവിശേഷത ഉപയോഗിക്കാം.