സിമന്റഡ് കാർബൈഡ്, ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ്, ഹാർഡ് മെറ്റൽ, ഹാർഡ് അലോയ് എന്താണ്??

ഒരു പൊടി ലോഹശാസ്ത്ര പ്രക്രിയയിലൂടെ ഒരു റിഫ്രാക്റ്ററി ലോഹത്തിന്റെയും ബൈൻഡർ ലോഹത്തിന്റെയും കാഠിന്യമുള്ള സംയുക്തം ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഒരു അലോയ് മെറ്റീരിയൽ. സിമന്റഡ് കാർബൈഡിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, നല്ല ശക്തിയും കാഠിന്യവും, താപ പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധം തുടങ്ങിയ മികച്ച ഗുണങ്ങളുണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ച് 500 °C താപനിലയിൽ പോലും അടിസ്ഥാനപരമായി മാറ്റമില്ലാതെ തുടരുന്ന അതിന്റെ ഉയർന്ന കാഠിന്യം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, 1000℃-ൽ ഇപ്പോഴും ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഉണ്ട്. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, കെമിക്കൽ നാരുകൾ, ഗ്രാഫൈറ്റ്, ഗ്ലാസ്, കല്ല്, സാധാരണ സ്റ്റീൽ എന്നിവ മുറിക്കുന്നതിന് ടേണിംഗ് ടൂളുകൾ, മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ, പ്ലാനറുകൾ, ഡ്രില്ലുകൾ, ബോറിംഗ് ടൂളുകൾ മുതലായവ പോലുള്ള ഉപകരണ മെറ്റീരിയലായി കാർബൈഡ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ മുറിക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കാം. ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ഉയർന്ന മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ, ടൂൾ സ്റ്റീൽ തുടങ്ങിയ യന്ത്രത്തിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള വസ്തുക്കൾ. പുതിയ കാർബൈഡ് ഉപകരണങ്ങളുടെ കട്ടിംഗ് വേഗത ഇപ്പോൾ കാർബൺ സ്റ്റീലിന്റെ നൂറുകണക്കിന് മടങ്ങാണ്.

സിമന്റ് കാർബൈഡിന്റെ പ്രയോഗം

(1) ഉപകരണ മെറ്റീരിയൽ

ടേണിംഗ് ടൂളുകൾ, മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ, പ്ലാനറുകൾ, ഡ്രില്ലുകൾ മുതലായവ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാവുന്ന ഏറ്റവും വലിയ അളവിലുള്ള ഉപകരണ വസ്തുവാണ് കാർബൈഡ്. അവയിൽ, ടങ്സ്റ്റൺ-കൊബാൾട്ട് കാർബൈഡ് ഫെറസ്, നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങളുടെ ഷോർട്ട് ചിപ്പ് പ്രോസസ്സിംഗിനും കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, കാസ്റ്റ് ബ്രാസ്, ബേക്കലൈറ്റ് തുടങ്ങിയ ലോഹേതര വസ്തുക്കളുടെ സംസ്കരണത്തിനും അനുയോജ്യമാണ്; ടങ്സ്റ്റൺ-ടൈറ്റാനിയം-കൊബാൾട്ട് കാർബൈഡ് സ്റ്റീൽ പോലുള്ള ഫെറസ് ലോഹങ്ങളുടെ ദീർഘകാല സംസ്കരണത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്. ചിപ്പ് മെഷീനിംഗ്. സമാനമായ അലോയ്കളിൽ, കൂടുതൽ കോബാൾട്ട് ഉള്ളടക്കമുള്ളവ പരുക്കൻ മെഷീനിംഗിനും, കുറഞ്ഞ കോബാൾട്ട് ഉള്ളടക്കമുള്ളവ ഫിനിഷിംഗിനും അനുയോജ്യമാണ്. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പോലുള്ള യന്ത്രവൽക്കരിക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള വസ്തുക്കൾക്കുള്ള മറ്റ് സിമന്റ് കാർബൈഡുകളേക്കാൾ വളരെ നീണ്ട മെഷീനിംഗ് ആയുസ്സാണ് പൊതു ആവശ്യത്തിനുള്ള സിമന്റ് കാർബൈഡുകൾക്കുള്ളത്.

(2) പൂപ്പൽ വസ്തുക്കൾ

കോൾഡ് ഡ്രോയിംഗ് ഡൈസ്, കോൾഡ് പഞ്ചിംഗ് ഡൈസ്, കോൾഡ് എക്സ്ട്രൂഷൻ ഡൈസ്, കോൾഡ് പിയർ ഡൈസ് തുടങ്ങിയ കോൾഡ് വർക്കിംഗ് ഡൈകൾക്കാണ് സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

കാർബൈഡ് കോൾഡ് ഹെഡിംഗ് ഡൈകൾക്ക് നല്ല ആഘാത കാഠിന്യം, ഒടിവ് കാഠിന്യം, ക്ഷീണ ശക്തി, വളയുന്ന ശക്തി, ആഘാതത്തിന്റെയോ ശക്തമായ ആഘാതത്തിന്റെയോ വസ്ത്രധാരണ-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ജോലി സാഹചര്യങ്ങളിൽ നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. YG15C പോലുള്ള ഇടത്തരം, ഉയർന്ന കോബാൾട്ട്, ഇടത്തരം, നാടൻ ധാന്യ അലോയ് ഗ്രേഡുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, സിമന്റഡ് കാർബൈഡിന്റെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും കാഠിന്യവും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം പരസ്പരവിരുദ്ധമാണ്: വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധത്തിന്റെ വർദ്ധനവ് കാഠിന്യം കുറയുന്നതിലേക്ക് നയിക്കും, കാഠിന്യം വർദ്ധിക്കുന്നത് അനിവാര്യമായും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം കുറയുന്നതിലേക്ക് നയിക്കും. അതിനാൽ, അലോയ് ഗ്രേഡുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് വസ്തുവിനും പ്രോസസ്സിംഗ് ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾക്കും അനുസൃതമായി നിർദ്ദിഷ്ട ഉപയോഗ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

തിരഞ്ഞെടുത്ത ഗ്രേഡ് ഉപയോഗ സമയത്ത് നേരത്തെയുള്ള വിള്ളലിനും കേടുപാടുകൾക്കും സാധ്യതയുള്ളതാണെങ്കിൽ, ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള ഗ്രേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കണം; തിരഞ്ഞെടുത്ത ഗ്രേഡ് ഉപയോഗ സമയത്ത് നേരത്തെയുള്ള തേയ്മാനത്തിനും കേടുപാടുകൾക്കും സാധ്യതയുള്ളതാണെങ്കിൽ, ഉയർന്ന കാഠിന്യവും മികച്ച തേയ്മാന പ്രതിരോധവുമുള്ള ഗ്രേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കണം. . ഇനിപ്പറയുന്ന ഗ്രേഡുകൾ: YG15C, YG18C, YG20C, YL60, YG22C, YG25C ഇടത്തുനിന്ന് വലത്തോട്ട്, കാഠിന്യം കുറയുന്നു, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം കുറയുന്നു, കാഠിന്യം വർദ്ധിക്കുന്നു; നേരെമറിച്ച്, വിപരീതം ശരിയാണ്.

(3) അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങളും തേയ്മാനം പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളും

തേയ്മാനം പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഉപരിതല ഇൻലേകൾക്കും അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ ഭാഗങ്ങൾക്കും, ഗ്രൈൻഡറുകളുടെ പ്രിസിഷൻ ബെയറിംഗുകൾക്കും, സെന്റർലെസ് ഗ്രൈൻഡറുകളുടെ ഗൈഡ് പ്ലേറ്റുകൾക്കും ഗൈഡ് റോഡുകൾക്കും, ലാത്തുകളുടെ മുകൾഭാഗങ്ങൾക്കും മറ്റ് തേയ്മാനം പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾക്കും കാർബൈഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ബൈൻഡർ ലോഹങ്ങൾ സാധാരണയായി ഇരുമ്പ് ഗ്രൂപ്പ് ലോഹങ്ങളാണ്, സാധാരണയായി കൊബാൾട്ട്, നിക്കൽ.

സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, തിരഞ്ഞെടുത്ത അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പൊടിയുടെ കണികാ വലിപ്പം 1 മുതൽ 2 മൈക്രോൺ വരെയാണ്, കൂടാതെ പരിശുദ്ധി വളരെ ഉയർന്നതാണ്. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ നിർദ്ദിഷ്ട കോമ്പോസിഷൻ അനുപാതം അനുസരിച്ച് ബാച്ച് ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ആൽക്കഹോൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് മാധ്യമങ്ങൾ ഒരു വെറ്റ് ബോൾ മില്ലിൽ വെറ്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗിൽ ചേർത്ത് പൂർണ്ണമായും കലർത്തി പൊടിക്കുന്നു. മിശ്രിതം അരിച്ചെടുക്കുക. തുടർന്ന്, മിശ്രിതം ഗ്രാനുലേറ്റ് ചെയ്ത്, അമർത്തി, ബൈൻഡർ ലോഹത്തിന്റെ ദ്രവണാങ്കത്തിന് (1300-1500 °C) അടുത്തുള്ള താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുന്നു, കാഠിന്യമേറിയ ഘട്ടവും ബൈൻഡർ ലോഹവും ഒരു യൂടെക്റ്റിക് അലോയ് ഉണ്ടാക്കും. തണുപ്പിച്ചതിനുശേഷം, കാഠിന്യമേറിയ ഘട്ടങ്ങൾ ബോണ്ടിംഗ് ലോഹം അടങ്ങിയ ഗ്രിഡിൽ വിതരണം ചെയ്യുകയും പരസ്പരം അടുത്ത് ബന്ധിപ്പിച്ച് ഒരു ഖര മൊത്തമായി രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. സിമന്റഡ് കാർബൈഡിന്റെ കാഠിന്യം കാഠിന്യമേറിയ ഘട്ട ഉള്ളടക്കത്തെയും ധാന്യ വലുപ്പത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, അതായത്, കാഠിന്യമേറിയ ഘട്ട ഉള്ളടക്കം കൂടുതലും ധാന്യങ്ങൾ സൂക്ഷ്മമാകുന്തോറും കാഠിന്യം വർദ്ധിക്കും. സിമന്റഡ് കാർബൈഡിന്റെ കാഠിന്യം ബൈൻഡർ ലോഹമാണ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. ബൈൻഡർ ലോഹത്തിന്റെ അളവ് കൂടുന്തോറും വഴക്കമുള്ള ശക്തിയും വർദ്ധിക്കും.

1923-ൽ, ജർമ്മനിയിലെ ഷ്ലെർട്ടർ ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് പൊടിയിൽ 10% മുതൽ 20% വരെ കൊബാൾട്ട് ഒരു ബൈൻഡറായി ചേർത്തു, ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിന്റെയും കൊബാൾട്ടിന്റെയും ഒരു പുതിയ അലോയ് കണ്ടുപിടിച്ചു. കാഠിന്യം വജ്രത്തിന് തൊട്ടുപിന്നാലെയാണ്. ആദ്യത്തെ സിമന്റ് കാർബൈഡ് നിർമ്മിക്കപ്പെട്ടു. ഈ അലോയ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഒരു ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് ഉരുക്ക് മുറിക്കുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് വേഗത്തിൽ തേയ്മാനം സംഭവിക്കും, കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് പോലും പൊട്ടിപ്പോകും. 1929-ൽ, യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സിലെ ഷ്വാർസ്കോവ് ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡും ടൈറ്റാനിയം കാർബൈഡ് സംയുക്ത കാർബൈഡുകളും യഥാർത്ഥ ഘടനയിൽ ചേർത്തു, ഇത് ഉരുക്ക് മുറിക്കുന്നതിൽ ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തി. സിമന്റ് കാർബൈഡ് വികസനത്തിന്റെ ചരിത്രത്തിലെ മറ്റൊരു നേട്ടമാണിത്.

സിമന്റഡ് കാർബൈഡിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, നല്ല ശക്തിയും കാഠിന്യവും, താപ പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധം, പ്രത്യേകിച്ച് 500 °C താപനിലയിൽ പോലും അടിസ്ഥാനപരമായി മാറ്റമില്ലാതെ തുടരുന്ന ഉയർന്ന കാഠിന്യം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം എന്നിങ്ങനെ മികച്ച ഗുണങ്ങളുണ്ട്, 1000℃-ൽ ഇപ്പോഴും ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഉണ്ട്. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, കെമിക്കൽ നാരുകൾ, ഗ്രാഫൈറ്റ്, ഗ്ലാസ്, കല്ല്, സാധാരണ സ്റ്റീൽ എന്നിവ മുറിക്കുന്നതിന് ടേണിംഗ് ടൂളുകൾ, മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ, പ്ലാനറുകൾ, ഡ്രില്ലുകൾ, ബോറിംഗ് ടൂളുകൾ മുതലായവ പോലുള്ള ഉപകരണ മെറ്റീരിയലായി കാർബൈഡ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ഉയർന്ന മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ, ടൂൾ സ്റ്റീൽ തുടങ്ങിയ യന്ത്രവൽക്കരിക്കാനാവാത്ത വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുന്നതിനും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. പുതിയ കാർബൈഡ് ഉപകരണങ്ങളുടെ കട്ടിംഗ് വേഗത ഇപ്പോൾ കാർബൺ സ്റ്റീലിന്റെ നൂറുകണക്കിന് മടങ്ങാണ്.

റോക്ക് ഡ്രില്ലിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, മൈനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, ഡ്രില്ലിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, വസ്ത്രം പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ, ലോഹ അബ്രാസീവ്‌സ്, സിലിണ്ടർ ലൈനറുകൾ, പ്രിസിഷൻ ബെയറിംഗുകൾ, നോസിലുകൾ, ലോഹ മോൾഡുകൾ (വയർ ഡ്രോയിംഗ് ഡൈസ്, ബോൾട്ട് ഡൈസ്, നട്ട് ഡൈസ്, വിവിധ ഫാസ്റ്റനർ മോൾഡുകൾ എന്നിവ പോലുള്ളവ) നിർമ്മിക്കാനും കാർബൈഡ് ഉപയോഗിക്കാം. സിമന്റഡ് കാർബൈഡിന്റെ മികച്ച പ്രകടനം മുമ്പത്തെ സ്റ്റീൽ മോൾഡുകളെ ക്രമേണ മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചു).

പിന്നീട്, പൂശിയ സിമന്റ് കാർബൈഡും പുറത്തുവന്നു. 1969-ൽ സ്വീഡൻ ടൈറ്റാനിയം കാർബൈഡ് പൂശിയ ഒരു ഉപകരണം വിജയകരമായി വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു. ഉപകരണത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനം ടങ്സ്റ്റൺ-ടൈറ്റാനിയം-കൊബാൾട്ട് കാർബൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ ടങ്സ്റ്റൺ-കൊബാൾട്ട് കാർബൈഡ് ആണ്. ഉപരിതലത്തിലെ ടൈറ്റാനിയം കാർബൈഡ് കോട്ടിംഗിന്റെ കനം കുറച്ച് മൈക്രോണുകൾ മാത്രമാണ്, എന്നാൽ അതേ ബ്രാൻഡ് അലോയ് ടൂളുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സേവന ആയുസ്സ് 3 മടങ്ങ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും കട്ടിംഗ് വേഗത 25% മുതൽ 50% വരെ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്തു. 1970-കളിൽ, യന്ത്രവൽക്കരിക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുന്നതിനായി നാലാം തലമുറ പൂശിയ ഉപകരണങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു.

സിമന്റ് ചെയ്ത കാർബൈഡ് സിന്റർ ചെയ്യുന്നത് എങ്ങനെയാണ്?

ഒന്നോ അതിലധികമോ റിഫ്രാക്റ്ററി ലോഹങ്ങളുടെ കാർബൈഡുകളുടെയും ബൈൻഡർ ലോഹങ്ങളുടെയും പൊടി ലോഹശാസ്ത്രം ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്ന ഒരു ലോഹ വസ്തുവാണ് സിമന്റഡ് കാർബൈഡ്.

Mപ്രധാന ഉൽ‌പാദന രാജ്യങ്ങൾ

ലോകത്ത് സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന 50-ലധികം രാജ്യങ്ങളുണ്ട്, മൊത്തം ഉത്പാദനം 27,000-28,000 ടൺ- ആണ്. പ്രധാന നിർമ്മാതാക്കൾ യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സ്, റഷ്യ, സ്വീഡൻ, ചൈന, ജർമ്മനി, ജപ്പാൻ, യുണൈറ്റഡ് കിംഗ്ഡം, ഫ്രാൻസ് മുതലായവയാണ്. ലോക സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് വിപണി അടിസ്ഥാനപരമായി പൂരിതമാണ്. , വിപണി മത്സരം വളരെ രൂക്ഷമാണ്. 1950 കളുടെ അവസാനത്തിൽ ചൈനയുടെ സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് വ്യവസായം രൂപപ്പെടാൻ തുടങ്ങി. 1960 മുതൽ 1970 വരെ, ചൈനയുടെ സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് വ്യവസായം അതിവേഗം വികസിച്ചു. 1990 കളുടെ തുടക്കത്തിൽ, ചൈനയുടെ സിമന്റഡ് കാർബൈഡിന്റെ മൊത്തം ഉൽപാദന ശേഷി 6000 ടണ്ണിലെത്തി, സിമന്റഡ് കാർബൈഡിന്റെ മൊത്തം ഉത്പാദനം 5000 ടണ്ണിലെത്തി, റഷ്യയിലും യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സിലും ഇത് ലോകത്ത് മൂന്നാം സ്ഥാനത്താണ്.

ടോയ്‌ലറ്റ് കട്ടർ

①ടങ്സ്റ്റൺ, കൊബാൾട്ട് സിമന്റ് കാർബൈഡ്
പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് (WC), ബൈൻഡർ കൊബാൾട്ട് (Co) എന്നിവയാണ്.
അതിന്റെ ഗ്രേഡിൽ "YG" (ചൈനീസ് പിൻയിനിൽ "ഹാർഡ് ആൻഡ് കൊബാൾട്ട്") ഉം ശരാശരി കൊബാൾട്ട് ഉള്ളടക്കത്തിന്റെ ശതമാനവും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.
ഉദാഹരണത്തിന്, YG8 എന്നാൽ ശരാശരി WCo=8% എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്, ബാക്കിയുള്ളത് ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിന്റെ ടങ്സ്റ്റൺ-കൊബാൾട്ട് കാർബൈഡാണ്.
ടിഐസി കത്തികൾ

②ടങ്സ്റ്റൺ-ടൈറ്റാനിയം-കൊബാൾട്ട് കാർബൈഡ്
ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ്, ടൈറ്റാനിയം കാർബൈഡ് (TiC), കൊബാൾട്ട് എന്നിവയാണ് പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ.
അതിന്റെ ഗ്രേഡിൽ "YT" (ചൈനീസ് പിൻയിൻ പ്രിഫിക്സിൽ "ഹാർഡ്, ടൈറ്റാനിയം" രണ്ട് പ്രതീകങ്ങൾ) ടൈറ്റാനിയം കാർബൈഡിന്റെ ശരാശരി ഉള്ളടക്കവും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.
ഉദാഹരണത്തിന്, YT15 എന്നാൽ ശരാശരി WTi=15% എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്, ബാക്കിയുള്ളത് ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡും കോബാൾട്ട് ഉള്ളടക്കമുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ-ടൈറ്റാനിയം-കൊബാൾട്ട് കാർബൈഡുമാണ്.
ടങ്സ്റ്റൺ ടൈറ്റാനിയം ടാന്റലം ഉപകരണം

③ടങ്സ്റ്റൺ-ടൈറ്റാനിയം-ടാന്റാലം (നിയോബിയം) സിമന്റഡ് കാർബൈഡ്
ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ്, ടൈറ്റാനിയം കാർബൈഡ്, ടാന്റലം കാർബൈഡ് (അല്ലെങ്കിൽ നിയോബിയം കാർബൈഡ്), കൊബാൾട്ട് എന്നിവയാണ് പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ. ഇത്തരത്തിലുള്ള സിമന്റഡ് കാർബൈഡിനെ ജനറൽ സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ യൂണിവേഴ്സൽ സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് എന്നും വിളിക്കുന്നു.
അതിന്റെ ഗ്രേഡിൽ “YW” (“hard”, “wan” എന്നിവയുടെ ചൈനീസ് സ്വരസൂചക ഉപസർഗ്ഗം) കൂടാതെ YW1 പോലുള്ള ഒരു ശ്രേണി സംഖ്യയും ചേർന്നതാണ്.

പ്രകടന സവിശേഷതകൾ

കാർബൈഡ് വെൽഡഡ് ഇൻസെർട്ടുകൾ

ഉയർന്ന കാഠിന്യം (86~93HRA, 69~81HRC ന് തുല്യം);

നല്ല താപ കാഠിന്യം (900～1000℃ വരെ, 60HRC നിലനിർത്തുക);

നല്ല ഉരച്ചിലിന്റെ പ്രതിരോധം.

കാർബൈഡ് കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ 4 മുതൽ 7 മടങ്ങ് വരെ വേഗതയുള്ളതാണ്, കൂടാതെ ഉപകരണ ആയുസ്സ് 5 മുതൽ 80 മടങ്ങ് വരെ കൂടുതലാണ്. അച്ചുകളും അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങളും നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, അലോയ് ടൂൾ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ 20 മുതൽ 150 മടങ്ങ് വരെ സേവന ആയുസ്സ് കൂടുതലാണ്. ഏകദേശം 50HRC യുടെ കാഠിന്യമുള്ള വസ്തുക്കൾ മുറിക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും.

എന്നിരുന്നാലും, സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് പൊട്ടുന്നതും മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയാത്തതുമാണ്, കൂടാതെ സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളുള്ള അവിഭാജ്യ ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. അതിനാൽ, വ്യത്യസ്ത ആകൃതിയിലുള്ള ബ്ലേഡുകൾ പലപ്പോഴും നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു, അവ വെൽഡിംഗ്, ബോണ്ടിംഗ്, മെക്കാനിക്കൽ ക്ലാമ്പിംഗ് മുതലായവ വഴി ടൂൾ ബോഡിയിലോ മോൾഡ് ബോഡിയിലോ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യപ്പെടുന്നു.

പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള ബാർ

സിന്ററിംഗ്

സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് സിന്ററിംഗ് മോൾഡിംഗ് എന്നത് പൊടി ഒരു ബില്ലറ്റിലേക്ക് അമർത്തി, തുടർന്ന് സിന്ററിംഗ് ഫർണസിൽ പ്രവേശിച്ച് ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിലേക്ക് (സിന്ററിംഗ് താപനില) ചൂടാക്കുക, ഒരു നിശ്ചിത സമയം (ഹോൾഡിംഗ് സമയം) സൂക്ഷിക്കുക, തുടർന്ന് ആവശ്യമായ ഗുണങ്ങളുള്ള ഒരു സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് മെറ്റീരിയൽ ലഭിക്കുന്നതിന് തണുപ്പിക്കുക എന്നതാണ്.

സിമൻറ് ചെയ്ത കാർബൈഡ് സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയയെ നാല് അടിസ്ഥാന ഘട്ടങ്ങളായി തിരിക്കാം:

1: രൂപീകരണ ഏജന്റ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും പ്രീ-സിന്ററിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള ഘട്ടത്തിൽ, സിന്റർ ചെയ്ത ബോഡി ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ മാറുന്നു:
സിന്ററിംഗിന്റെ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ താപനില വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് മോൾഡിംഗ് ഏജന്റ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, മോൾഡിംഗ് ഏജന്റ് ക്രമേണ വിഘടിപ്പിക്കുകയോ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയോ ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ സിന്റർ ചെയ്ത ശരീരം ഒഴിവാക്കപ്പെടുന്നു. തരം, അളവ്, സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയ എന്നിവ വ്യത്യസ്തമാണ്.
പൊടിയുടെ ഉപരിതലത്തിലെ ഓക്സൈഡുകൾ കുറയുന്നു. സിന്ററിംഗ് താപനിലയിൽ, ഹൈഡ്രജന് കോബാൾട്ടിന്റെയും ടങ്സ്റ്റണിന്റെയും ഓക്സൈഡുകൾ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. ഫോമിംഗ് ഏജന്റിനെ ശൂന്യതയിൽ നീക്കം ചെയ്ത് സിന്റർ ചെയ്താൽ, കാർബൺ-ഓക്സിജൻ പ്രതിപ്രവർത്തനം ശക്തമല്ല. പൊടി കണികകൾ തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്ക സമ്മർദ്ദം ക്രമേണ ഇല്ലാതാകുന്നു, ബോണ്ടിംഗ് ലോഹ പൊടി വീണ്ടെടുക്കാനും വീണ്ടും ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യാനും തുടങ്ങുന്നു, ഉപരിതല വ്യാപനം സംഭവിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു, ബ്രിക്കറ്റിംഗ് ശക്തി മെച്ചപ്പെടുന്നു.

2: സോളിഡ് ഫേസ് സിന്ററിംഗ് ഘട്ടം (800℃–യൂടെക്റ്റിക് താപനില)
ദ്രാവക ഘട്ടം പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പുള്ള താപനിലയിൽ, മുമ്പത്തെ ഘട്ടത്തിലെ പ്രക്രിയ തുടരുന്നതിനു പുറമേ, ഖര-ഘട്ട പ്രതിപ്രവർത്തനവും വ്യാപനവും തീവ്രമാക്കുകയും, പ്ലാസ്റ്റിക് ഒഴുക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും, സിന്റർ ചെയ്ത ശരീരം ഗണ്യമായി ചുരുങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു.

3: ലിക്വിഡ് ഫേസ് സിന്ററിംഗ് ഘട്ടം (യൂടെക്റ്റിക് താപനില - സിന്ററിംഗ് താപനില)
സിന്റർ ചെയ്ത ബോഡിയിൽ ദ്രാവക ഘട്ടം പ്രത്യക്ഷപ്പെടുമ്പോൾ, ചുരുങ്ങൽ വേഗത്തിൽ പൂർത്തിയാകുന്നു, തുടർന്ന് ക്രിസ്റ്റലോഗ്രാഫിക് പരിവർത്തനം വഴി അലോയ്യുടെ അടിസ്ഥാന ഘടനയും ഘടനയും രൂപപ്പെടുന്നു.

4: തണുപ്പിക്കൽ ഘട്ടം (സിന്ററിംഗ് താപനില - മുറിയിലെ താപനില)
ഈ ഘട്ടത്തിൽ, വ്യത്യസ്ത തണുപ്പിക്കൽ സാഹചര്യങ്ങൾക്കൊപ്പം അലോയ് ഘടനയിലും ഘട്ട ഘടനയിലും ചില മാറ്റങ്ങൾ ഉണ്ട്. സിമന്റ് ചെയ്ത കാർബൈഡിനെ ചൂടാക്കി അതിന്റെ ഭൗതികവും യാന്ത്രികവുമായ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഈ സവിശേഷത ഉപയോഗിക്കാം.