കാർബൈഡ് ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകളുടെ അടിസ്ഥാന അറിവ്

പൊടി മെറ്റൽയൂരി പ്രക്രിയകളാൽ നിർമ്മിക്കുകയും കഠിനമായ കാർബൈഡ് ഉൾപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്ന ഹൈ സ്പീഡ് മെഷീനിംഗ് (എച്ച്എസ്എം) ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ക്ലാസ് മെറ്റീരിയലുകളാണ് കാർബൈഡ് (സാധാരണയായി ടങ്ങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ഡബ്ല്യുസി) കണങ്ങളെയും മൃദുവായ മെറ്റൽ ബോണ്ടിന്റെയും കണങ്ങളെയും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. നിലവിൽ വ്യത്യസ്ത കോമ്പേഷനുള്ള നൂറുകണക്കിന് wC അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സിമൻഡഡ് കാർബീഡുകൾ ഉണ്ട്, അതിൽ മിക്കതും കോബാൾട്ട് (സിഒയു) ഒരു ബൈൻഡർ, നിക്കൽ (എൻഐ), ക്രോമിയം (ക്രോമിയം) എന്നിവയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ചില അലവിരൽ ഘടകങ്ങൾ. എന്തുകൊണ്ടാണ് ഇത്രയധികം കാർബൈഡ് ഗ്രേഡുകൾ ഉള്ളത്? ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിനായി ടൂൾ നിർമ്മാതാക്കൾ ശരിയായ ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് എങ്ങനെ? ഈ ചോദ്യങ്ങൾക്ക് ഉത്തരം നൽകാൻ, സിമൻറ് കാർബൈഡ് അനുയോജ്യമായ ഉപകരണ മെറ്റീരിയൽ നൽകുന്ന വിവിധ പ്രോപ്പർട്ടികൾ ആദ്യം നോക്കാം.

കാഠിന്യവും കാഠിന്യവും

ഡബ്ല്യുസി -, സിമൻഡിഡ് കാർബൈഡിന് രണ്ട് കാഠിന്യത്തിലും കാഠിന്യത്തിലും സവിശേഷമായ നേട്ടങ്ങളുണ്ട്. ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് (ഡബ്ല്യുസി) അന്തർലീനമായി വളരെ കഠിനാധ്വാനം (കൊറൽ അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനയേക്കാൾ കൂടുതൽ), പ്രവർത്തനം അപൂർവ്വമായി കുറയുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഉപകരണങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു അവശ്യ സ്വത്ത് ഇതിന് ഇല്ല. ടങ്ങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിന്റെ ഉയർന്ന കാഠിന്യം പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ആളുകൾ ബോണ്ട് ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിൽ അവതരിപ്പിക്കുന്നതിന്, അതിലും കട്ടിംഗ് സ്റ്റീലിന്റെ അതിശയകരമായത് വളരെ കൂടുതലാണ്. കട്ടിംഗ് ശക്തി. കൂടാതെ, ഉയർന്ന വേഗതയിൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉയർന്ന കട്ടിയുള്ള താപനിലയെ നേരിടാൻ ഇതിന് കഴിയും.

ഇന്ന്, മിക്കവാറും എല്ലാ WC- കോ ലവുകളും ഉൾപ്പെടുത്തലുകളും പൂശുന്നു, അതിനാൽ അടിസ്ഥാന വസ്തുക്കളുടെ പങ്ക് പ്രധാനപ്പെട്ടതായി തോന്നുന്നു. എന്നാൽ വാസ്തവത്തിൽ, ഡബ്ല്യുസി-കോ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉയർന്ന ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസ് (room erperatut erperation- ൽ ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീലിന്റെ മൂന്നിരട്ടിയായി), അത് കോട്ടിംഗിന് ആവശ്യമായ അളവിലുള്ള കെ.ഇ. ഡബ്ല്യുസി-സിഒ മാത്രിക്സും ആവശ്യമായ കാഠിന്യം നൽകുന്നു. ഈ പ്രോപ്പർട്ടികൾ ഡബ്ല്യുസി -, മെറ്റീരിയലുകളുടെ അടിസ്ഥാന സവിശേഷതകളാണ്, പക്ഷേ സൂതൽ കാർബൈഡ് പൊടികൾ ഉൽപാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ മെറ്റീരിയൽ കോമ്പോസിഷൻ, മൈക്രോസ്ട്രക്ചറി എന്നിവ ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് ഈ പ്രോപ്പർട്ടികൾ. അതിനാൽ, ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട യന്ത്രത്തിലേക്കുള്ള ഉപകരണ പ്രകടനത്തിന്റെ അനുയോജ്യത പ്രാരംഭ മില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വലിയ അളവിൽ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

മില്ലിംഗ് പ്രക്രിയ

ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് പൊടി കാർബറൈസിംഗ് ടങ്സ്റ്റൺ (W) പൊടിയാണ് ലഭിക്കുന്നത്. ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് പൊടിയുടെ സവിശേഷതകൾ (പ്രത്യേകിച്ച് കണിക വലുപ്പം) പ്രധാനമായും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ കങ്സ്റ്റൻ പൊടിയുടെയും കാർബറൈസലിന്റെ താപനിലയുടെയും സമയത്തിന്റെയും എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. കെമിക്കൽ നിയന്ത്രണം നിർണായകമാണ്, കാർബൺ ഉള്ളടക്കം സ്ഥിരമായി സൂക്ഷിക്കണം (ഭാരം അനുസരിച്ച് 6.13% സ്റ്റോറിക് മൂല്യത്തിന് സമീപം). തുടർന്നുള്ള പ്രക്രിയകളിലൂടെ പൊടി കണിക വലുപ്പം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ഒരു ചെറിയ അളവിൽ വനേഡിയം കൂടാതെ / അല്ലെങ്കിൽ Chromium എന്നിവ ചേർക്കാം. വ്യത്യസ്ത തരംഗത്യാസവും വ്യത്യസ്ത സംസ്കരണ ഉപയോഗങ്ങളും ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കണിക വലുപ്പം, കാർബൺ ഉള്ളടക്കം, വനേഡിയം ഉള്ളടക്ക, ക്രോമിയം ഉള്ളടക്കങ്ങൾ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, എടിഎൽഡിൻ, ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് പൊടി നിർമാതാക്കൾ, ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് പൗഡറിന്റെ 23 സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഗ്രേഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു, കൂടാതെ ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് പൊടിയുടെ സാധാരണ ഗ്രേഡുകളുടെ വിവിധതരം ഇച്ഛാനുസൃതമാക്കാം.

ട്രീംഗ് ചെയ്ത് ട്യൂംഗ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് പൊടി, മെറ്റൽ ബോണ്ട് എന്നിവ മികച്ച് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉറപ്പുള്ള കാർബൈഡ് പൊടി ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന്, വിവിധ കോമ്പിനേഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കോബാൾട്ട് ഉള്ളടക്കം 3% - 25% (ഭാരം അനുപാതം), ഉപകരണത്തിന്റെ ക്രോഷൻ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഉപകരണത്തിന്റെ പുനർനിർമ്മാണം വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ട സാഹചര്യത്തിൽ, നിക്കൽ, ക്രോമിയം എന്നിവ ചേർക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. കൂടാതെ, മറ്റ് അലോയ് ഘടകങ്ങൾ ചേർത്ത് മെറ്റൽ ബോണ്ട് മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, wc-co comeed കാർബൈഡിലേക്ക് റുഥീലിയം ചേർക്കുന്നത് അതിന്റെ കാഠിന്യം കുറയ്ക്കാതെ അതിന്റെ കാഠിന്യം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. ബൈൻഡറിന്റെ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് സിമൻറ് ചെയ്ത കാർബൈഡിന്റെ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്താനും അത് കാഠിന്യം കുറയ്ക്കും.

ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കണങ്ങളുടെ വലുപ്പം കുറയ്ക്കുന്നത് വസ്തുക്കളുടെ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കും, പക്ഷേ ട്യൂങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിന്റെ കണിക വലുപ്പം സിൻറൈപ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ തന്നെ തുടരണം. സിൻറമ്പിൽ, ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കണികകൾ പിരിച്ചുവിടൽ, പുനർമൂല്യവൽക്കരണത്തിലൂടെ സംയോജിച്ച് വളരുന്നു. പൂർണ്ണമായും ഇടതൂർന്ന മെറ്റീരിയൽ രൂപീകരിക്കുന്നതിന്, ലോഹ ബോണ്ട് ദ്രാവകമായി മാറുന്നതിനായി യഥാർത്ഥ ചട്ടപ്രക്രിയയിൽ, ലോഹ ബോണ്ട് ദ്രാവകമായി മാറുന്നു. The growth rate of tungsten carbide particles can be controlled by adding other transition metal carbides, including vanadium carbide (VC), chromium carbide (Cr3C2), titanium carbide (TiC), tantalum carbide (TaC), and niobium carbide (NbC). ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് പൊടി കലർത്തി ഒരു മെറ്റൽ ബോണ്ടു ഉപയോഗിച്ച് മിക്സഡ് ചെയ്യുമ്പോഴും ഈ മെറ്റൽ കാർബൈഡുകൾ സാധാരണയായി ചേർക്കുന്നു, എന്നിരുന്നാലും ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് പൊടി കാർബ്യൂട്ടി ആയിരിക്കുമ്പോൾ രൂപീകരിക്കാം.

റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത പാഴായ സിമൻറ് ചെയ്ത കാർബൈഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് പൊടി ഉത്പാദിപ്പിക്കാനും കഴിയും. സ്ക്രാപ്പ് കാർബൈഡിന്റെ റീസൈക്ലിംഗും പുനരുപയോഗവും ഉറപ്പുള്ള കാർബൈഡ് വ്യവസായത്തിൽ ഒരു നീണ്ട ചരിത്രമുണ്ട്, മാത്രമല്ല വ്യവസായച്ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും പ്രകൃതിവിഭവങ്ങൾ സംരക്ഷിക്കാനും മാലിന്യങ്ങൾ സംരക്ഷിക്കാനും സഹായിക്കുന്നു. ദോഷകരമായ നീക്കംചെയ്യൽ. സ്ക്രാപ്പ് സിമൻഡ് കാർബൈഡ് സാധാരണയായി (അമോണിയം പരജുങ്സ്റ്റേറ്റ്) പ്രോസസ്സ്, സിങ്ക് റിക്കവറി പ്രോസസ്സ് അല്ലെങ്കിൽ ക്രഷിംഗ് വഴി വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാം. ടങ്സ്റ്റൺ കാർബ്യൂസിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ നേരിട്ട് നിർമ്മിച്ച ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് പൊടികളേക്കാൾ ചെറിയ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം ഈ "റീസൈക്കിൾ" എന്ന് റീസൈക്കിൾ "എന്ന് റീസൈക്കിൾ".

ടങ്ങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് പൊടി, മെറ്റൽ ബോണ്ടു എന്നിവയുടെ മിശ്രിത അരക്കെട്ടിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് അവസ്ഥകളും നിർണായക പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകളാണ്. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രണ്ട് മില്ലിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ബോൾ മില്ലിംഗും മൈക്രോമില്ലിംഗും ആണ്. രണ്ട് പ്രക്രിയകളും മിൽഡ് പൊടികളുടെ ഏകീകൃത മിശ്രിതവും കണക്റ്റുചെയ്ത കണിക വലുപ്പവും പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. പിന്നീട് അമർത്തിയ വർക്ക്പണ്ടിന് മതിയായ ശക്തിയുള്ളതും വർക്ക്പീസിന്റെ ആകൃതിയും നിലനിർത്തുന്നതിന്, വർക്ക്പീസ് പ്രവർത്തനത്തിനായി വർക്ക്പീസ് എടുക്കാൻ ഓപ്പറേറ്ററോ മാനിപുലേറ്ററോ പ്രാപ്തമാക്കുക, പൊടിക്കുമ്പോൾ സാധാരണയായി ഒരു ജൈവ ബൈൻഡർ ചേർക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഈ ബോണ്ടിന്റെ രാസഘടന പ്രസ്ഡഡ് വർക്ക്പീസിന്റെ സാന്ദ്രതയെയും ശക്തിയെയും ബാധിക്കും. കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്നത്, ഉയർന്ന കരുത്ത് ബൈൻഡറുകൾ ചേർക്കുന്നത് നല്ലതാണ്, പക്ഷേ ഇത് ഒരു താഴ്ന്ന കോംപാക്ഷന് സാന്ദ്രതയ്ക്ക് കാരണമാവുകയും അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്ന പിണ്ഡങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

ജൈവ ബൈൻഡറുകൾ ചേർക്കുന്ന സ്വതന്ത്രമായ ഒഴുകുന്ന അഗ്ലോമിറേറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ പൊടി സാധാരണയായി സ്പ്രേ-ഉണങ്ങിയതാണ്. ഓർഗാനിക് ബൈൻഡറിന്റെ ഘടന ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, ഈ അഗ്ലോമെററ്റുകളുടെ പൂവിടുക്കൽ, ചാർജ് സാന്ദ്രത ആവശ്യമായി മാറാം. പൂരകനായ കഷണങ്ങൾ സ്ക്രീനിംഗ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, അജണ്ടറേറ്റിന്റെ കണങ്ങളുടെ വലുപ്പം വിതരണം പൂപ്പൽ അറയിലേക്ക് ലോഡുചെയ്യുമ്പോൾ നല്ല ഒഴുക്ക് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.

വർക്ക്പീസ് നിർമ്മാണം

വിവിധതരം പ്രോസസ് രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് കാർബൈഡ് വർക്ക് പീസുകൾ രൂപീകരിക്കാം. വർക്ക്പീസിന്റെ വലുപ്പം, ആകൃതിയിലുള്ള സങ്കീർണ്ണതയുടെ അളവ് എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച്, ഉൽപാദന ബാച്ചിന്റെ നിലവാരം, മിക്ക വെട്ടിക്കുറക്കുന്ന ഉൾപ്പെടുത്തലുകളും ടോപ്പ്- ബോട്ടർ-മർദ്ദം കർശനമായ കർക്കശമാണ്. വർക്ക്പീസ് ഭാരവും വലുപ്പവും നിലനിർത്തുന്നതിന്, ഓരോ അമർത്തിപ്പിടിക്കുന്ന സമയത്തും, അറയിലേക്ക് ഒഴുകുന്ന പൊടി (പിണ്ഡവും വോളിയവും) അളവ് കൃത്യമായി സമാനമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. പൊടിയുടെ ഏത് വസ്തുവയാണ് പ്രധാനമായും നിയന്ത്രിക്കുന്നത് പ്രധാനമായും നിയന്ത്രിക്കുന്നത്, ജൈവ നിരോധനങ്ങളുടെ സവിശേഷതകൾ. പൂപ്പൽ അറയിൽ 10-80 കെഎസ്ഐ (ചതുരശ്ര അടി പ ound ണ്ട്) പ്രയോഗിച്ചുകൊണ്ട് മോൾഡ് വർക്ക്പീസുകൾ (അല്ലെങ്കിൽ "ശൂന്യത") രൂപപ്പെടുന്നു.

അങ്ങേയറ്റം ഉയർന്ന രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത സമ്മർദ്ദത്തിൽ പോലും, ഹാർഡ് ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കണികകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യില്ല അല്ലെങ്കിൽ തകർക്കുക, പക്ഷേ ജൈവ ബൈൻഡർ ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കണികകൾ തമ്മിലുള്ള വിടവുകളിലേക്ക് അമർത്തി, അതുവഴി കണികകളുടെ സ്ഥാനം ശരിയാക്കുന്നു. ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദം, ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കണികകളുടെ ബോണ്ടിംഗ്, വർക്ക്പീസിന്റെ കോംപാക്ഷൻ സാന്ദ്രത എന്നിവ കൂടുതൽ. മെറ്റാലിക് ബൈൻഡറിന്റെ ഉള്ളടക്കത്തെ ആശ്രയിച്ച്, ട്രോംഗ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കണികകളുടെ വലുപ്പവും രൂപവും, ജുങ്ങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കണികകളുടെ വലുപ്പവും രൂപവും ഓർഗാനിക് ബൈൻഡറിന്റെയും ഘടനയെ ആശ്രയിച്ച് ക്ലോഫെൻ കാർബൈഡ് കണികകളുടെയും രൂപത്തെയും അനുസരിച്ച് രൂപീകരിക്കപ്പെട്ട കാർബൈഡ് പൊടിയുടെ പൂപ്പൽ പ്രോപ്പർട്ടി വ്യത്യാസപ്പെടാം. കമ്രമുള്ള കാർബൈഡ് പൊടികളുടെ കോംപാദന സവിശേഷതകളെക്കുറിച്ചുള്ള അളവ് സവിശേഷതകൾ നൽകുന്നതിന്, മോൾഡിംഗ് സാന്ദ്രതയും പൂപ്പൽ സമ്മർദ്ദവും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം സാധാരണയായി പൊടി നിർമ്മാതാവ് തമ്മിലുള്ള ബന്ധം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വിതരണം ചെയ്ത പൊടി ടൂൾ നിർമ്മാതാവിന്റെ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുവെന്ന് ഈ വിവരങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

വലിയ വലുപ്പത്തിലുള്ള കാർബൈഡ് വർക്ക്പീസുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കാർബൈഡ് വർക്ക്പീസുകൾ (എൻഡ് മില്ലുകൾക്കും ഡ്രില്ലുകൾക്കും ചുരുക്കങ്ങൾ പോലുള്ളവ) സാധാരണയായി നിർമ്മിച്ച കാർബൈഡ് പൊടിയിൽ നിന്ന് ഒരു ഫ്ലെക്സിബിൾ ബാഗിൽ നിർമ്മിക്കുന്നു. സമീകൃതാപദമായ അമർത്തൽ രീതിയുടെ ഉൽപാദന ചക്രം മോൾഡിംഗ് രീതിയേക്കാൾ ദൈർഘ്യമേറിയതാണെങ്കിലും, ഉപകരണത്തിന്റെ നിർമ്മാണ ചെലവ് കുറവാണ്, അതിനാൽ ഈ രീതി ചെറിയ ബാച്ച് ഉൽപാദനത്തിന് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്.

ഈ പ്രോസസ്സ് രീതി പടക്കം ബാഗിലേക്ക് ഇടുക, ബാഗ് വായ മുദ്രയിടുക, തുടർന്ന് ബാഗ് ഒരു അറയിൽ പൊടി ഇടുക, ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് ഉപകരണത്തിലൂടെ 30-60kSi- ന്റെ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുക. അമർത്തിയ വർക്ക്പീസുകൾ പലപ്പോഴും സെന്ററിംഗിന് മുമ്പ് നിർദ്ദിഷ്ട ജ്യാമിത്കളുമായി മാറിയതാണ്. കോംപാക്ടിനിടെ വർക്ക്പീസ് ശേഖരിക്കുന്നതിനും പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനായി വർക്ക്പീസ് ശേഖരിക്കുന്നതിനും പട്ടാളത്തിന്റെ വലുപ്പം വലുതാക്കുന്നു. അമർത്തിയതിനുശേഷം വർക്ക്പീസ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ടതുമുതൽ, ചാർജ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സ്ഥിരതയ്ക്കുള്ള ആവശ്യകതകൾ മോൾഡിംഗ് രീതി പോലെ കർശനമല്ല, പക്ഷേ ഓരോ തവണയും ബാഗിലേക്ക് ബാഗിലേക്ക് ലോഡുചെയ്യുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഇപ്പോഴും അഭികാമ്യമാണ്. പൊടിയുടെ വിനിമയം വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, അത് ബാഗിൽ അപര്യാപ്തമായ പൊടിപടലത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, മാത്രമല്ല വർക്ക്പീസ് വളരെ ചെറുതും സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യേണ്ടതുമാണ്. പൊടി ലോഡിംഗ് സാന്ദ്രത വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ബാഗിലേക്ക് ലോഡുചെയ്ത പൊടി വളരെയധികം, ജോലി നിർബന്ധിതമായി കൂടുതൽ പൊടി നീക്കംചെയ്യാൻ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. അധിക പൊടി നീക്കം ചെയ്ത് വർക്ക്പീസുകൾ പുനരാരംഭിക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിലും, ഉൽപാദനക്ഷമത കുറയ്ക്കുന്നു.

എക്സ്ട്രാഷൻ മരിക്കുകയോ കുത്തിവയ്പ്പ് മരിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നതും കാർബൈഡ് വർക്ക് പീസുകൾ രൂപീകരിക്കാം. എക്സ്ട്രാക്യൂഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമായ ഉൽപാദനത്തിന് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രോസസ്സ് സാധാരണയായി സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ ബഹുജന ഉൽപാദനത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ക്ലൈഡ് കാർബൈഡ് പൊടിയുടെ ഗ്രേഡുകൾ ഒരു ഓർഗാനിക് ബിൻഡറിൽ താൽക്കാലികമായി നിർത്തിവച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു ഓർഗാനിക് ബൈൻഡറിൽ താൽക്കാലികമായി നിർത്തിവച്ചിരിക്കുന്നു. കോമ്പൗണ്ട് ഒരു ദ്വാരത്തിലൂടെ അതിരുകടന്നതാണ് അല്ലെങ്കിൽ രൂപത്തിൽ ഒരു അറയിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുന്നു. സിമൻഡ് കാർബൈഡ് പൊടിയുടെ ഗ്രേഡുകളുടെ സവിശേഷതകൾ മിശ്രിതത്തിൽ നിൽക്കാൻ പൊടിയുടെ മികച്ച അനുപാതമാണ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്, ഒപ്പം അറയുടെ അല്ലെങ്കിൽ കുത്തിവയ്പ്പിലേക്ക് ഒരു പ്രധാന സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

വർക്ക്പീസ് രൂപംകൊണ്ട ശേഷം, മോൾഡിംഗ്, ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് അമർത്തൽ, എക്സ്ട്രാഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഇന്റോൾഡിംഗ് എന്നിവയാൽ രൂപീകരിച്ചതിനുശേഷം, ജൈവ ബൈൻഡർ വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് അവസാന സിൽട്ടറിംഗ് ഘട്ടത്തിന് മുമ്പ് നീക്കംചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. പെൻറിംഗ് വർക്ക്പൈസിൽ നിന്ന് പോറോസിറ്റി നീക്കംചെയ്യുന്നു, ഇത് പൂർണ്ണമായും (അല്ലെങ്കിൽ ഗണ്യമായി) ഇടതടക്കുന്നു. അരികുന്നതിനിടെ, പ്രസ്-രൂപപ്പെട്ട വർക്ക്പീസിലെ മെറ്റൽ ബോണ്ട് ദ്രാവകമായി മാറുന്നു, പക്ഷേ വർക്ക്പീസ് കാപ്പിലറി ശക്തികളുടെയും കണിക ലിങ്കേജിന്റെയും സംയോജിത പ്രവർത്തനത്തിൽ അതിന്റെ രൂപം നിലനിർത്തുന്നു.

പന്നിയിറച്ചിക്ക് ശേഷം, വർക്ക്പീസ് ജ്യാമിതവും സമാനമായി തുടരുന്നു, പക്ഷേ അളവുകൾ കുറയുന്നു. സെന്ററിംഗിന് ആവശ്യമായ വർക്ക്പീസ് വലുപ്പം ലഭിക്കുന്നതിന്, ഉപകരണം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഓരോ ഉപകരണവും ഉചിതമായ സമ്മർദ്ദത്തിൽ ഒതുക്കിയിരിക്കുമ്പോൾ ശരിയായ സങ്കോചം ഉണ്ടാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന കാർബൈഡ് പൊടിയുടെ ഗ്രേഡ്.

മിക്കവാറും എല്ലാ കേസുകളിലും, പാപപരിഹാരം കഴിഞ്ഞ് ചികിത്സിച്ച ചികിത്സ ആവശ്യമാണ്. മുറിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ ഏറ്റവും അടിസ്ഥാനപരമായ ചികിത്സ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് മൂർച്ച കൂട്ടുക എന്നതാണ്. പല ഉപകരണങ്ങൾക്കും അവരുടെ ജ്യാമിതിയും അളവുകളും അരക്കെട്ടിന് അരങ്ങേണം. ചില ഉപകരണങ്ങൾക്ക് മുകളിലും താഴെയുമാണ്; മറ്റുള്ളവർക്ക് പെരിഫറൽ പൊടിക്കുന്നത് (കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് മൂർച്ച കൂടായോ). പൊടിക്കുന്നതിൽ നിന്നുള്ള എല്ലാ കാർബൈഡ് ചിപ്പുകളും പുനരുപയോഗം ചെയ്യാം.

വർക്ക്പീസ് പൂശുന്നു

മിക്ക കേസുകളിലും, പൂർത്തിയായ വർക്ക്പീസ് പൂശിക്കേണ്ടതുണ്ട്. കോവൽ ലൂബ്രിക്കേഷ്യലും കഠിനാധ്വാനവും, അതുപോലെ തന്നെ സബ്സ്ട്രേത്തെ പ്രസ്താവിക്കുന്ന തടസ്സം, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ നിന്ന് തുറന്നുകാട്ടുന്നു. കോട്ടിംഗിന്റെ പ്രകടനത്തിന് സിമൻഡുചെയ്ത കാർബൈഡ് കെ.ഇ. മാട്രിക്സ് പൊടിയുടെ പ്രധാന സവിശേഷതകൾ ടൈപ്പുചെയ്യുന്നതിനു പുറമേ, മാട്രിക്സിന്റെ ഉപരിതല ഗുണങ്ങളും കെമിക്കൽ തിരഞ്ഞെടുക്കലും പന്നിയിറക്കുന്ന രീതി മാറ്റുന്നു. കോബാൾട്ടിന്റെ കുടിയേറ്റത്തിലൂടെ, ബ്ലേഡ് ഉപരിതലത്തിൽ 20-30 μm- ന്റെ കനം, ജോലിപടിയുടെ ബാക്കി ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയിൽ കൂടുതൽ കോബാൾട്ട് സമ്പുഷ്ടമാക്കാം, അതുവഴി ശരിയായ ശക്തിയും കാഠിന്യവും നൽകാം, അതുവഴി അത്യനുസരിച്ച് കൂടുതൽ പ്രതിരോധിക്കും.

സ്വന്തം നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി (ചൂടാക്കൽ നിരക്ക്, ഇൻനെറിംഗ് സമയം, താപനില, താപനില എന്നിവ വോൾട്ടേജ് പോലുള്ളവ), ഉപയോഗിച്ച കാർബൈഡ് പൊടി ഗ്രേഡിന് ചില പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ചില പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ടായിരിക്കാം. ചില ടൂൾ മേക്കറുകൾ ഒരു വാക്വം ചൂളയിലെ വർക്ക്പീസ് ധാർഷ്ട്യമർമന്നാൽ, മറ്റുള്ളവ ഒരു ചൂടുള്ള ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് അമർത്തി (ഹിപ്പ്) ഗ്രന്പ്പിംഗ് ചൂള ഉപയോഗിക്കാം (ഏത് അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യാൻ വർക്ക്പീസ് അന്തിമരൂപം നിർത്തുന്നു). ഒരു വാക്വം ചൂളയിൽ പരന്ന വർക്ക്പോയിസുകൾ വർക്ക്പീസിന്റെ സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഒരു അധിക പ്രോസസ്സ് വഴി ചൂടാക്കേണ്ടതുണ്ട്. കുറഞ്ഞ കോബാൾട്ട് ഉള്ളടക്കമുള്ള മിശ്രിതത്തെ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ചില ഉപകരണ നിർമ്മാതാക്കൾ ഉയർന്ന വാക്വം സീനറ്റിംഗ് താപനില ഉപയോഗിച്ചേക്കാം, പക്ഷേ ഈ സമീപനം അവരുടെ മൈക്രോസ്ട്രക്ചറക്ചറിനെ നാശം. മികച്ച ധാന്യ വലുപ്പം നിലനിർത്തുന്നതിന്, ടങ്ങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിന്റെ ചെറിയ കണങ്ങളുടെ വലുപ്പമുള്ള പൊടികൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാം. നിർദ്ദിഷ്ട ഉൽപാദന ഉപകരണങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന്, ദുഷിച്ച അവസ്ഥകളും കാർബറൈസിംഗ് വോൾട്ടേജും സിമൻറ് ചെയ്ത കാർബൈഡ് പൊടിയിൽ കാർബൺ ഉള്ളടക്കത്തിന് വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകളുണ്ട്.

ഗ്രേഡ് വർഗ്ഗീകരണം

വിവിധ തരം ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് പൊടി, മിശ്രിതം കോമ്പോസിഷനും മെറ്റൽ ബൈൻഡർ ഉള്ളടക്കവും, തരത്തിലുള്ള ധാന്യ വളർച്ചാ ഇൻഹീബിറ്റർ മുതലായവയുടെ വിവിധ തരം മാറ്റങ്ങൾ, വിവിധതരം സിമന്റ് ചെയ്ത കാർബൈഡ് ഗ്രേഡുകൾ. ഈ പാരാമീറ്ററുകൾ സിമൻറ് ചെയ്ത കാർബൈഡിന്റെയും അതിന്റെ ഗുണങ്ങളുടെയും മൈക്രോസ്ട്രക്ചറിനെയും നിർണ്ണയിക്കും. ചില നിർദ്ദിഷ്ട പ്രോസസ്സിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള ചില നിർദ്ദിഷ്ട കോമ്പിനേഷനുകൾ മുൻഗണനയായി മാറി, വിവിധ ക്രമാറ്റിയ കാർബൈഡ് ഗ്രേഡുകൾ തരംതിരിക്കാൻ അർത്ഥവത്താകുന്നു.

മെഷീനിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രണ്ട് കാർബൈഡ് വർഗ്ഗീകരണ സംവിധാനങ്ങൾ സി ഡിസൈനേഷൻ സംവിധാനവും ഐഎസ്ഒ പദവി സമ്പ്രദായവുമാണ്. സിമൻറ് ചെയ്ത കാർബൈഡ് ഗ്രേഡുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ സ്വാധീനിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങളെ സിസ്റ്റം പൂർണ്ണമായി പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നില്ലെങ്കിലും, അവർ ചർച്ചയ്ക്ക് ഒരു ആരംഭ പോയിന്റ് നൽകുന്നു. ഓരോ വർഗ്ഗീകരണത്തിനും, പല നിർമ്മാതാക്കൾക്കും സ്വന്തമായി പ്രത്യേക ഗ്രേഡുകൾ ഉണ്ട്, അതിന്റെ ഫലമായി വൈവിധ്യമാർന്ന കാർബൈഡ് ഗ്രേഡുകൾ.

കാർബൈഡ് ഗ്രേഡുകൾ കോമ്പോസിഷനും തരം തിരിക്കാം. ടംഗ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് (ഡബ്ല്യുസി) ഗ്രേഡുകൾ മൂന്ന് അടിസ്ഥാന തരങ്ങൾ ആസൂത്രണം ചെയ്യാൻ കഴിയും: ലളിതമായതും മൈക്രോക്രിസ്റ്റലിനും അലറി. സിംപ്ലക്സ് ഗ്രേഡുകൾ പ്രധാനമായും ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ്, കോബാൾട്ട് ബൈൻഡറുകളാണ് ഉള്ളത്, എന്നാൽ ചെറിയ അളവിൽ ധാന്യ വളർച്ചാ കുറ്റകൃത്യങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കാം. മൈക്രോക്രിസ്റ്റൺ ഗ്രേഡ് ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് (വിസി) ആയിരക്കണക്കിന് വനേഡിയം കാർബൈഡ് (വിസി), (അല്ലെങ്കിൽ) ക്രോമിയം കാർബൈഡ് (സിആർ 3 സി 2) ചേർത്ത് കോബാൾട്ട് ബൈൻഡും ചേർന്നതാണ്, അതിന്റെ ധാന്യത്തിന്റെ വലുപ്പം 1 μm അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കുറവോ എത്തിച്ചേരാം. അലോയ് ഗ്രേഡുകൾ സമങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് (ടിഐസി), തന്ത്രം കാർബൈഡ് (ടിഎസി), നിയോബിയം കാർബൈഡ് (എൻബിസി) എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ടോങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് (ടിഐസി) കോബാൾട്ട് ബൈൻഡറുകളും ചേർന്നതാണ് കോബാൾട്ട് ബൈൻഡറുകൾ. ഈ കൂട്ടിച്ചേർക്കലുകൾ അവരുടെ പന്നിയിറക്കുന്ന സ്വത്തുക്കൾ കാരണം ക്യൂബിക് കാർബൈഡുകൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ ഒരു ഒറ്റത്തവണ മൂന്ന് ഘട്ട ഘടന പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നു.

1) ലളിതമായ കാർബൈഡ് ഗ്രേഡുകൾ

മെറ്റൽ കട്ടിയുള്ള ഈ ഗ്രേഡുകൾ സാധാരണയായി 3% മുതൽ 12% വരെ കോബാൾട്ട് (ഭാരം അനുസരിച്ച്) അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ധാന്യങ്ങളുടെ വലുപ്പ പരിധി സാധാരണയായി 1-8 μm ആണ്. മറ്റ് ഗ്രേഡുകളെപ്പോലെ, ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിന്റെ കണങ്ങളുടെ വലുപ്പം കുറയ്ക്കുകയും അതിന്റെ കാഠിന്യവും സ്വേഴ്സ് സ്വേച്ഛാധിപതി മാറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു (ട്രകൾ), പക്ഷേ അതിന്റെ കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുന്നു. ശുദ്ധമായ തരത്തിന്റെ കാഠിന്യം സാധാരണയായി hra89-93.5 നും ഇടയിലാണ്; തിരശ്ചീന വിള്ളൽ ശക്തി സാധാരണയായി 175-350 ബിസിവിയുടെ ഇടയിലാണ്. ഈ ഗ്രേഡുകളിലെ പൊടികൾ വലിയ അളവിൽ റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത വസ്തുക്കൾ അടങ്ങിയിരിക്കാം.

സി ഗ്രേഡ് സിസ്റ്റത്തിൽ ലളിതമായ തരം ഗ്രേഡുകൾ സി 1-സി 4 ലേക്ക് തിരിക്കാം, കൂടാതെ ഐഎസ്ഒ ഗ്രേഡ് സിസ്റ്റത്തിൽ കെ, എൻ, എസ്, എച്ച് ഗ്രേഡ് സീരീസ് അനുസരിച്ച് തരംതിരിക്കാം. ഇന്റർമീഡിയറ്റ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ ഉള്ള സിംപ്ലക്സ് ഗ്രേഡുകൾ (സി 2 അല്ലെങ്കിൽ കെ 20 പോലുള്ളവ) ക്ലാഷ പർപ്പശ ഗ്രേഡുകളായി തരംതിരിക്കാം), മില്ലുചെയ്യുന്നതും ആസൂത്രണവും ബോറടിനും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം; ചെറിയ ധാന്യത്തിന്റെ വലുപ്പമോ താഴ്ന്ന കോബാൾട്ട് ഉള്ളടക്കമുള്ള ഗ്രേഡുകൾ, ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഫിനിഷിംഗ് ഗ്രേഡുകളായി തരംതിരിക്കാം (C4 അല്ലെങ്കിൽ K01 പോലുള്ളവ); വലിയ ധാന്യങ്ങളുടെ വലുപ്പമോ ഉയർന്ന കോബാൾട്ട് ഉള്ളടക്കത്തോടുകൂടിയ ഗ്രേഡുകളും മികച്ച കടുപ്പവും (C1 അല്ലെങ്കിൽ K30 പോലുള്ള ഗ്രേഡുകളായി തരംതിരിക്കുന്നു.

ലളിതമായ ഗ്രേഡുകളിൽ നിർമ്മിച്ച ഉപകരണങ്ങൾ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, 200, 300 സീരീസ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം, മറ്റ് ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ, അലുമിനിയം, മറ്റ് ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ, സൂപ്പർലോയികൾ, കഠിനമായ സ്റ്റീലുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കാം. ഈ ഗ്രേഡുകൾ മെറ്റൽ ഇതര കട്ട് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും (ഉദാ. റോക്ക്, ജിയോളജിക്കൽ ഡ്രില്ലിംഗ് ടൂളുകൾ എന്നിവയിലും ഉപയോഗിക്കാം), ഈ ഗ്രേഡുകൾക്ക് ഒരു ഗ്രേഡുകളുടെ ഒരു ധാന്യ വലുപ്പമുണ്ട് (അല്ലെങ്കിൽ വലുത്) 6% -16% കോബാൾട്ട് ഉള്ളടക്കമുണ്ട്. ലളിതമായ കാർബൈഡ് ഗ്രേഡുകളുടെ മറ്റൊരു ഇതര കട്ടിംഗ് ഉപയോഗം മരിക്കുകയും പഞ്ചസാരകളുടെ നിർമ്മാണത്തിലാണ്. ഈ ഗ്രേഡുകൾക്ക് സാധാരണയായി ഒരു ഇടത്തരം ധാന്യങ്ങൾ 16% -30% കോബാൾട്ട് ഉള്ളടക്കമുണ്ട്.

(2) മൈക്രോക്രിസ്റ്റൈൻ സിമൻറ് ഗ്രേഡുകൾ

അത്തരം ഗ്രേഡുകൾ സാധാരണയായി 6% -15% കോബാൾട്ട് അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്. ലിക്വിഡ് ഫേസ് ഇൻടെംഗ് സമയത്ത്, വനേഡിയം കാർബൈഡ് കൂടാതെ / അല്ലെങ്കിൽ വനേഡിയം കാർബൈഡ് കൂടാതെ 1 μm- ൽ താഴെയുള്ള ഒരു കണിക വലുപ്പം നേടാനുള്ള ധാന്യ വളർച്ചയെ നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും. നല്ല ഈ ഗ്രേഡിന് വളരെ ഉയർന്ന കാഠിന്യവും 500 ബിസിനികൾക്ക് മുകളിൽ വളരെ കടുപ്പവും തിരശ്ചീന വിതരണവും ഉണ്ട്. ഉയർന്ന ശക്തിയും മതിയായ പ്രതിസന്ധിയും ഈ ഗ്രഹങ്ങളെ ഒരു വലിയ പോസിറ്റീവ് റാക്ക് ആംഗിൾ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് കട്ടിംഗ് ശക്തികളെ കുറയ്ക്കുകയും മെറ്റൽ മെറ്റീരിയൽ തള്ളിവിടുകയും ചെയ്യുന്നതിലൂടെ കട്ട് ചിപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സിമൻഡ് കാർബൈഡ് പൊടിയുടെ ഉൽപാദനത്തിൽ വിവിധ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ കർശനമായി തിരിച്ചറിയുന്നതിലൂടെ, മെറ്റീരിയൽ മൈക്രോസ്ട്രക്ചറിലെ അസാധാരണമായി വലിയ ധാന്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ, ഉചിതമായ ഭ material തിക സവിശേഷതകൾ നേടാൻ കഴിയും. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെയും വീണ്ടെടുക്കൽ പ്രക്രിയയുടെയും പൂർണ്ണ നിയന്ത്രണം, വിപുലമായ നിലവാരമുള്ള പരിശോധന എന്നിവയുടെ പൂർണ്ണ നിയന്ത്രണം ഉണ്ടെങ്കിൽ മാത്രമേ പുനരുപയോഗം ചെയ്യുകയുള്ള റീസൈക്കിൾഡ് പൊടി ഉപയോഗിക്കാവൂ.

ഐഎസ്ഒ ഗ്രേഡ് സിസ്റ്റത്തിലെ എം ഗ്രേഡ് സീരീസിലേക്ക് മൈക്രോക്രിസ്റ്റല്ലൈൻ ഗ്രേഡുകൾ തരംതിരിക്കാം. കൂടാതെ, സി ഗ്രേഡ് സിസ്റ്റത്തിലും ഐഎസ്ഒ ഗ്രേഡ് സിസ്റ്റത്തിലും ഇസോ ഗ്രേഡ് സിസ്റ്റം, ഐഎസ്ഒ ഗ്രേഡ് സിസ്റ്റം എന്നിവയും ഇതുതന്നെയാണ്. മൃദുവായ വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലുകൾ മുറിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ മൈക്രോക്രിസ്റ്റല്ലൈൻ ഗ്രേഡുകൾ ഉപയോഗിക്കാം, കാരണം ഉപകരണത്തിന്റെ ഉപരിതലം വളരെ മിനുസമാർന്നതും വളരെ മൂർച്ചയുള്ള കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് നിലനിർത്തും.

1200 ° C വരെ താപനിലയെ നേരിടാൻ കഴിയുന്നതിനാൽ മൈക്കൽ ആസ്ഥാനമായുള്ള സൂപ്പർലോയികളെ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിന് മൈക്രോക്രിസ്റ്റല്ലൈൻ ഗ്രേഡുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. സൂപ്പർലോയികളുടെയും മറ്റ് പ്രത്യേക വസ്തുക്കളുടെയും പ്രോസസ്സിംഗിനായി, മൈക്രോക്രിസ്റ്റലൈൻ ഗ്രേഡ് ഉപകരണങ്ങൾ, റുഥീനിയം അടങ്ങിയ ശുദ്ധമായ ഗ്രേഡ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഉപയോഗം ഒരേസമയം അവരുടെ ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധം, അവ്യക്തമായ പ്രതിരോധം, കാഠിന്യം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തും. കത്രിക സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഡ്രില്ലുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഡ്രില്ലുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന ടൂറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് മൈക്രോക്രിസ്റ്റലിൻ ഗ്രേഡുകൾ അനുയോജ്യമാണ്. സിമന്റ് ചെയ്ത കാർബൈഡിന്റെ സംയോജന ഗ്രേഡുകളാൽ നിർമ്മിച്ച ഒരു ഇസെഡ് ഉണ്ട്. ഇതേ ഇത്രൊലിയുടെ പ്രത്യേക ഭാഗങ്ങളിൽ, മെറ്റീരിയലിലെ കോബാൾട്ട് ഉള്ളടക്കം വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ ഇസരത്തിന്റെ കാഠിന്യവും കാഠിന്യവും പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു.

(3) അലോയ് ടൈപ്പ് സിമൻഡ് കാർബൈഡ് ഗ്രേഡുകൾ

ഈ ഗ്രേഡുകൾ പ്രധാനമായും സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ മുറിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവരുടെ കോബാൾട്ട് ഉള്ളടക്കം സാധാരണയായി 5% -10%, ധാന്യത്തിന്റെ വലുപ്പം 0.8-2 മുതൽ. 4% -25% ടൈറ്റാനിയം കാർബൈഡ് (ടിഐസി), സ്റ്റീൽ ചിപ്പുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ വ്യാപിക്കാൻ ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് (ഡബ്ല്യുസി) പ്രവണത കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. ടൂൾ ശക്തി, ഗർയർ ധരിക്കൽ, താപ ഷോക്ക് റെമിസ്, നിയോബിയം കാർബൈഡ് (എൻബിസി) എന്നിവ ചേർത്ത് താൽമൽ ഷോക്ക് പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്താം. അത്തരം ക്യുബിക് കാർബൈഡുകളും ചേർത്ത് ഉപകരണത്തിന്റെ ചുവന്ന കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും കനത്ത കട്ടിംഗിൽ അല്ലെങ്കിൽ കട്ട്റ്റിംഗ് എഡ്ജ് ഉള്ള മറ്റ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ തുടരുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. കൂടാതെ, വേലപീസിലെ ക്യൂബിക് കാർബൈഡ് വിതരണത്തിന്റെ ഏകീകരണം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുശേഷവും ടൈറ്റാനിയം കാർബൈഡിന് ന്യൂക്ലിയേറ്റിയൻ സൈറ്റുകൾ നൽകാൻ കഴിയും.

സാധാരണയായി സംസാരിക്കുന്നത്, അലോയ്-ടൈപ്പിന്റെ കാറിയ ശ്രേണിയിൽ conted കാർബൈഡ് ഗ്രേഡുകൾ Hra91-94 ആണ്, തിരശ്ചീന ഒടിവ് ശക്തി 150-300 ബിസിയാണ്. ശുദ്ധമായ ഗ്രേഡുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, അലോയ് ഗ്രേഡുകൾക്ക് മോശം വസ്ത്രം ധരിക്കാവുണ്ട്, പക്ഷേ പശ വള്ളത്തിന് മികച്ച പ്രതിരോധം ഉണ്ട്. അലോയ് ഗ്രേഡുകളെ സി ഗ്രേഡ് സിസ്റ്റത്തിൽ C5-C8 ആയി തിരിക്കാം, കൂടാതെ ഐഎസ്ഒ ഗ്രേഡ് സിസ്റ്റത്തിൽ പി, എം ഗ്രേഡ് സീരീസ് അനുസരിച്ച് തരംതിരിക്കാം. ഇന്റർമീഡിയറ്റ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ ഉള്ള അലോയ് ഗ്രേഡുകൾക്ക് പൊതുവായ ഉദ്ദേശ്യപരമായ ഗ്രേഡുകളായി തരംതിരിക്കാം (C6 അല്ലെങ്കിൽ P30 പോലുള്ളവ), ടാപ്പുചെയ്യാനും ആസൂത്രണം ചെയ്യാനും മില്ലിംഗും ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയും. ടേൺസ് ടേണിംഗ്, വിരസമായ പ്രവർത്തനങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനുള്ള ഫിനിഷിംഗ് ഗ്രേഡുകൾ (സി 8, പി 01) വരെ ക്ലാസിംഗ് ഗ്രേഡുകൾ (C8, P01) ആയി തരംതിരിക്കാം. ആവശ്യമായ കാഠിന്യം നേടുന്നതിനും പ്രതിരോധം ധരിക്കുന്നതിനും ഈ ഗ്രേഡുകൾക്ക് സാധാരണയായി ചെറിയ ധാന്യ വലുപ്പങ്ങളും കുറഞ്ഞ കോബാൾട്ട് ഉള്ളടക്കവുമുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, കൂടുതൽ ക്യുബിക് കാർബഡുകൾ ചേർത്ത് സമാനമായ ഭ material തിക ഗുണങ്ങൾ ലഭിക്കും. ഏറ്റവും കൂടുതൽ കാഠിന്യമുള്ള ഗ്രേഡുകൾ ഗ്രേഡുകളായി തരംതിരിക്കേണ്ടതുണ്ട് (ഉദാ. C5 അല്ലെങ്കിൽ P50). ഈ ഗ്രേഡുകൾക്ക് സാധാരണയായി ഇടത്തരം ധാന്യങ്ങളുടെ വലുപ്പവും ഉയർന്ന കോബാൾട്ട് ഉള്ളടക്കവും ഉണ്ട്, ക്രാക്ക് വളർച്ചയെ തടസ്സപ്പെടുത്തിക്കൊണ്ട് ആവശ്യമുള്ള കാഠിന്യത്തെ നേടാൻ ക്യൂബിക് കാർബൈഡുകളുണ്ട്. പ്രവർത്തനപരമായ ഉപരിതലത്തിൽ ഉയർന്ന കോബാൾട്ട് ഉള്ളടക്കവുമായി മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച കോബാൾട്ട്-റിച്ച് ഗ്രേഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കട്ടിംഗ് പ്രകടനം കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്താം.

താഴത്തെ ടൈറ്റാനിയം കാർബൈഡ് ഉള്ളടക്കമുള്ള അലോയ് ഗ്രേഡുകൾ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ഇച്ഛയ്ക്ക് ഇരുമ്പ് എന്നിവ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഇക്കേൽ അല്ലാത്ത ലോഹങ്ങളെ നിക്കൽ ആസ്ഥാനമായുള്ള മെറ്റലുകൾ മാച്ചതിന് ഉപയോഗിക്കാം. ഈ ഗ്രേഡുകളുടെ ധാന്യ വലുപ്പം സാധാരണയായി 1 മുതൽ 1 μm ൽ കുറവാണ്, കോബാൾട്ട് ഉള്ളടക്കം 8% -12% ആണ്. മാലിബിൾ ഇരുമ്പ് തിരിക്കുന്നതിന് M10 പോലുള്ള കഠിനമായ ഗ്രേഡുകൾ ഉപയോഗിക്കാം; മില്ലിനിംഗിനും ആസൂത്രകനുമായി എം 40 പോലുള്ള കഠിനമായ ഗ്രേഡുകൾ ഉപയോഗിക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ സൂപ്പർലോയികൾ മാറ്റുന്നതിനായി ഉപയോഗിക്കാം.

അലോയ്-ടൈപ്പ് സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് ഗ്രേഡുകൾ, പ്രധാനമായും ധരിക്കുന്ന-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി മെറ്റൽ ഇതര കട്ടിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾക്കും ഉപയോഗിക്കാം. ഈ ഗ്രേഡുകളുടെ കണങ്ങളുടെ വലുപ്പം സാധാരണയായി 1.2-2 μm, കോബാൾട്ട് ഉള്ളടക്കം 7% -10% ആണ്. ഈ ഗ്രേഡുകൾ ഉൽപാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ, റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉയർന്ന ശതമാനം സാധാരണയായി ചേർക്കുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി ധരിച്ച ഭാഗമാറ്റങ്ങളിൽ ഉയർന്ന ചെലവ് സംഭവിക്കുന്നു. ധരിക്കുക, നല്ല നാശത്തെ പ്രതിരോധവും ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ആവശ്യമാണ്, അത് ഈ ഗ്രേഡുകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ നിക്കൽ, Chromium കാർബൈഡ് എന്നിവ ചേർത്ത് ലഭിക്കും.

ടൂൾ നിർമ്മാതാക്കളുടെ സാങ്കേതികവും സാമ്പത്തികവുമായ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി, കാർബൈഡ് പൊടി പ്രധാന ഘടകമാണ്. ടൂൾ നിർമ്മാതാക്കൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പൊടികൾ, പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ പൂർത്തിയാക്കിയ വർക്ക്പീസ് പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുകയും നൂറുകണക്കിന് കാർബൈഡ് ഗ്രേഡുകൾക്ക് കാരണമായി. കാർബൈഡ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ പുനരുപയോഗിക്കാവുന്ന സ്വഭാവം, പൊടി വിതരണക്കാരുമായി നേരിട്ട് ജോലി ചെയ്യാനുള്ള കഴിവ് എന്നിവയുടെ ഉൽപ്പന്ന നിലവാരവും മെറ്റീരിയൽ ചെലവുകളും ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ ടൂൾ മേക്കേഴ്സിനെ അനുവദിക്കുന്നു.