കാർബൈഡ് ഉപകരണ വസ്തുക്കളെക്കുറിച്ചുള്ള അടിസ്ഥാന അറിവ്

പൊടി ലോഹശാസ്ത്ര പ്രക്രിയകൾ വഴി നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നതും ഹാർഡ് കാർബൈഡ് (സാധാരണയായി ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് WC) കണികകളും മൃദുവായ ലോഹ ബോണ്ട് ഘടനയും അടങ്ങിയ ഹൈ-സ്പീഡ് മെഷീനിംഗ് (HSM) ഉപകരണ വസ്തുക്കളുടെ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വിഭാഗമാണ് കാർബൈഡ്. നിലവിൽ, വ്യത്യസ്ത കോമ്പോസിഷനുകളുള്ള നൂറുകണക്കിന് WC-അധിഷ്ഠിത സിമന്റ് കാർബൈഡുകൾ ഉണ്ട്, അവയിൽ മിക്കതും കോബാൾട്ട് (Co) ഒരു ബൈൻഡറായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, നിക്കൽ (Ni), ക്രോമിയം (Cr) എന്നിവയും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ബൈൻഡർ ഘടകങ്ങളാണ്, മറ്റുള്ളവയും ചേർക്കാം. ചില അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങൾ. എന്തുകൊണ്ടാണ് ഇത്രയധികം കാർബൈഡ് ഗ്രേഡുകൾ ഉള്ളത്? ഒരു പ്രത്യേക കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിനായി ഉപകരണ നിർമ്മാതാക്കൾ ശരിയായ ഉപകരണ മെറ്റീരിയൽ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കും? ഈ ചോദ്യങ്ങൾക്ക് ഉത്തരം നൽകാൻ, ആദ്യം സിമന്റ് കാർബൈഡിനെ ഒരു മികച്ച ഉപകരണ വസ്തുവാക്കി മാറ്റുന്ന വിവിധ ഗുണങ്ങൾ നോക്കാം.

കാഠിന്യവും കാഠിന്യവും

WC-Co സിമന്റഡ് കാർബൈഡിന് കാഠിന്യത്തിലും കാഠിന്യത്തിലും സവിശേഷമായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് (WC) അന്തർലീനമായി വളരെ കഠിനമാണ് (കൊറണ്ടം അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനയേക്കാൾ കൂടുതൽ), കൂടാതെ പ്രവർത്തന താപനില വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് അതിന്റെ കാഠിന്യം അപൂർവ്വമായി കുറയുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഇതിന് മതിയായ കാഠിന്യം ഇല്ല, ഇത് ഉപകരണങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിന് അത്യാവശ്യമായ ഒരു ഗുണമാണ്. ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിന്റെ ഉയർന്ന കാഠിന്യം പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്നതിനും അതിന്റെ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, ആളുകൾ ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിനെ ബന്ധിപ്പിക്കാൻ ലോഹ ബോണ്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഈ മെറ്റീരിയലിന് ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ വളരെ ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഉണ്ട്, അതേസമയം മിക്ക കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളെയും നേരിടാൻ കഴിയും. കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ്. കൂടാതെ, ഹൈ-സ്പീഡ് മെഷീനിംഗ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് താപനിലയെ ഇതിന് നേരിടാൻ കഴിയും.

ഇന്ന്, മിക്കവാറും എല്ലാ WC-Co കത്തികളും ഇൻസേർട്ടുകളും പൂശിയവയാണ്, അതിനാൽ അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിന്റെ പങ്ക് അത്ര പ്രധാനമല്ലെന്ന് തോന്നുന്നു. എന്നാൽ വാസ്തവത്തിൽ, WC-Co മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉയർന്ന ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസ് (മുറിയിലെ താപനിലയിൽ ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലിന്റെ മൂന്നിരട്ടി കാഠിന്യത്തിന്റെ അളവ്) ആണ് കോട്ടിംഗിന് രൂപഭേദം വരുത്താത്ത അടിവസ്ത്രം നൽകുന്നത്. WC-Co മാട്രിക്സും ആവശ്യമായ കാഠിന്യം നൽകുന്നു. ഈ ഗുണങ്ങളാണ് WC-Co മെറ്റീരിയലുകളുടെ അടിസ്ഥാന ഗുണങ്ങൾ, എന്നാൽ സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് പൊടികൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ മെറ്റീരിയൽ ഘടനയും മൈക്രോസ്ട്രക്ചറും ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങളെ ക്രമീകരിക്കാനും കഴിയും. അതിനാൽ, ഒരു പ്രത്യേക മെഷീനിംഗിനുള്ള ഉപകരണ പ്രകടനത്തിന്റെ അനുയോജ്യത പ്രധാനമായും പ്രാരംഭ മില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

മില്ലിങ് പ്രക്രിയ

ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് പൊടി ടങ്സ്റ്റൺ (W) പൊടി കാർബറൈസിംഗ് വഴിയാണ് ലഭിക്കുന്നത്. ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് പൊടിയുടെ സവിശേഷതകൾ (പ്രത്യേകിച്ച് അതിന്റെ കണിക വലുപ്പം) പ്രധാനമായും അസംസ്കൃത വസ്തുവായ ടങ്സ്റ്റൺ പൊടിയുടെ കണിക വലുപ്പത്തെയും കാർബറൈസേഷന്റെ താപനിലയെയും സമയത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. രാസ നിയന്ത്രണവും നിർണായകമാണ്, കൂടാതെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തണം (ഭാരം അനുസരിച്ച് 6.13% എന്ന സ്റ്റോയിക്കിയോമെട്രിക് മൂല്യത്തിന് അടുത്ത്). തുടർന്നുള്ള പ്രക്രിയകളിലൂടെ പൊടി കണിക വലുപ്പം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് കാർബറൈസിംഗ് ചികിത്സയ്ക്ക് മുമ്പ് ഒരു ചെറിയ അളവിൽ വനേഡിയവും/അല്ലെങ്കിൽ ക്രോമിയവും ചേർക്കാം. വ്യത്യസ്ത ഡൗൺസ്ട്രീം പ്രക്രിയ സാഹചര്യങ്ങൾക്കും വ്യത്യസ്ത അന്തിമ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപയോഗങ്ങൾക്കും ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കണിക വലുപ്പം, കാർബൺ ഉള്ളടക്കം, വനേഡിയം ഉള്ളടക്കം, ക്രോമിയം ഉള്ളടക്കം എന്നിവയുടെ ഒരു പ്രത്യേക സംയോജനം ആവശ്യമാണ്, അതിലൂടെ വ്യത്യസ്ത ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് പൊടികൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് പൊടി നിർമ്മാതാവായ ATI ആൽഡൈൻ 23 സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഗ്രേഡുകളുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് പൊടി ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉപയോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് പൊടിയുടെ ഇനങ്ങൾ ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് പൊടിയുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഗ്രേഡുകളേക്കാൾ 5 മടങ്ങ് കൂടുതൽ എത്താം.

ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് പൊടിയും ലോഹ ബോണ്ടും ചേർത്ത് പൊടിച്ച് ഒരു നിശ്ചിത ഗ്രേഡ് സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് പൊടി ഉണ്ടാക്കുമ്പോൾ, വിവിധ കോമ്പിനേഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കോബാൾട്ട് ഉള്ളടക്കം 3% - 25% (ഭാര അനുപാതം) ആണ്, കൂടാതെ ഉപകരണത്തിന്റെ നാശന പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ട സാഹചര്യത്തിൽ, നിക്കലും ക്രോമിയവും ചേർക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. കൂടാതെ, മറ്റ് അലോയ് ഘടകങ്ങൾ ചേർത്ത് ലോഹ ബോണ്ട് കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, WC-Co സിമന്റഡ് കാർബൈഡിലേക്ക് റുഥീനിയം ചേർക്കുന്നത് അതിന്റെ കാഠിന്യം കുറയ്ക്കാതെ തന്നെ അതിന്റെ കാഠിന്യം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും. ബൈൻഡറിന്റെ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് സിമന്റഡ് കാർബൈഡിന്റെ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തും, പക്ഷേ അത് അതിന്റെ കാഠിന്യം കുറയ്ക്കും.

ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കണങ്ങളുടെ വലിപ്പം കുറയ്ക്കുന്നത് വസ്തുവിന്റെ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കും, എന്നാൽ സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിന്റെ കണിക വലുപ്പം അതേപടി തുടരണം. സിന്ററിംഗ് സമയത്ത്, ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കണികകൾ സംയോജിപ്പിച്ച് ലയനത്തിന്റെയും പുനർനിർമ്മാണത്തിന്റെയും പ്രക്രിയയിലൂടെ വളരുന്നു. യഥാർത്ഥ സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പൂർണ്ണമായും സാന്ദ്രമായ ഒരു വസ്തു രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ലോഹ ബോണ്ട് ദ്രാവകമായി മാറുന്നു (ലിക്വിഡ് ഫേസ് സിന്ററിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു). വനേഡിയം കാർബൈഡ് (VC), ക്രോമിയം കാർബൈഡ് (Cr3C2), ടൈറ്റാനിയം കാർബൈഡ് (TiC), ടാന്റലം കാർബൈഡ് (TaC), നിയോബിയം കാർബൈഡ് (NbC) എന്നിവയുൾപ്പെടെ മറ്റ് സംക്രമണ ലോഹ കാർബൈഡുകൾ ചേർത്തുകൊണ്ട് ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കണങ്ങളുടെ വളർച്ചാ നിരക്ക് നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും. ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് പൊടി കലർത്തി ഒരു ലോഹ ബോണ്ടുമായി മില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ സാധാരണയായി ഈ ലോഹ കാർബൈഡുകൾ ചേർക്കുന്നു, എന്നിരുന്നാലും ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് പൊടി കാർബറൈസ് ചെയ്യുമ്പോൾ വനേഡിയം കാർബൈഡും ക്രോമിയം കാർബൈഡും രൂപപ്പെടാം.

പുനരുപയോഗിച്ച മാലിന്യ സിമൻറ് ചെയ്ത കാർബൈഡ് വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ചും ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് പൊടി ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. സിമൻറ് ചെയ്ത കാർബൈഡ് വ്യവസായത്തിൽ സ്ക്രാപ്പ് കാർബൈഡിന്റെ പുനരുപയോഗത്തിനും പുനരുപയോഗത്തിനും ഒരു നീണ്ട ചരിത്രമുണ്ട്, കൂടാതെ വ്യവസായത്തിന്റെ മുഴുവൻ സാമ്പത്തിക ശൃംഖലയുടെയും ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണിത്, മെറ്റീരിയൽ ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും പ്രകൃതി വിഭവങ്ങൾ ലാഭിക്കുന്നതിനും മാലിന്യ വസ്തുക്കൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിനും ഇത് സഹായിക്കുന്നു. ദോഷകരമായ നിർമാർജനം. APT (അമോണിയം പാരറ്റംഗ്സ്റ്റേറ്റ്) പ്രക്രിയ, സിങ്ക് വീണ്ടെടുക്കൽ പ്രക്രിയ അല്ലെങ്കിൽ പൊടിക്കൽ എന്നിവയിലൂടെ സ്ക്രാപ്പ് സിമൻറ് ചെയ്ത കാർബൈഡ് സാധാരണയായി വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാം. ടങ്സ്റ്റൺ കാർബറൈസിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ നേരിട്ട് നിർമ്മിക്കുന്ന ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് പൊടികളേക്കാൾ ചെറിയ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണമുള്ളതിനാൽ ഈ "പുനരുപയോഗം ചെയ്ത" ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് പൊടികൾക്ക് സാധാരണയായി മികച്ചതും പ്രവചിക്കാവുന്നതുമായ സാന്ദ്രതയുണ്ട്.

ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് പൊടിയും ലോഹ ബോണ്ടും മിക്സഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ പ്രോസസ്സിംഗ് അവസ്ഥകളും നിർണായക പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകളാണ്. ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രണ്ട് മില്ലിങ് ടെക്നിക്കുകൾ ബോൾ മില്ലിംഗ്, മൈക്രോമില്ലിംഗ് എന്നിവയാണ്. രണ്ട് പ്രക്രിയകളും പൊടിച്ച പൊടികളുടെ ഏകീകൃത മിശ്രിതവും കുറഞ്ഞ കണികാ വലുപ്പവും സാധ്യമാക്കുന്നു. പിന്നീട് അമർത്തിയ വർക്ക്പീസിന് മതിയായ ശക്തി ലഭിക്കുന്നതിനും, വർക്ക്പീസിന്റെ ആകൃതി നിലനിർത്തുന്നതിനും, ഓപ്പറേറ്ററെയോ മാനിപ്പുലേറ്ററെയോ പ്രവർത്തനത്തിനായി വർക്ക്പീസ് എടുക്കാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നതിനും, പൊടിക്കുമ്പോൾ സാധാരണയായി ഒരു ഓർഗാനിക് ബൈൻഡർ ചേർക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഈ ബോണ്ടിന്റെ രാസഘടന അമർത്തിയ വർക്ക്പീസിന്റെ സാന്ദ്രതയെയും ശക്തിയെയും ബാധിച്ചേക്കാം. കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത് സുഗമമാക്കുന്നതിന്, ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ബൈൻഡറുകൾ ചേർക്കുന്നത് നല്ലതാണ്, എന്നാൽ ഇത് കുറഞ്ഞ കോംപാക്ഷൻ സാന്ദ്രതയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു, കൂടാതെ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമായേക്കാവുന്ന കട്ടകൾ ഉൽ‌പാദിപ്പിച്ചേക്കാം.

മില്ലിംഗ് ചെയ്തതിനുശേഷം, പൊടി സാധാരണയായി സ്പ്രേ-ഡ്രൈ ചെയ്ത് ഓർഗാനിക് ബൈൻഡറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്വതന്ത്രമായി ഒഴുകുന്ന അഗ്ലോമറേറ്റുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. ഓർഗാനിക് ബൈൻഡറിന്റെ ഘടന ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, ഈ അഗ്ലോമറേറ്റുകളുടെ ഒഴുക്കും ചാർജ് സാന്ദ്രതയും ഇഷ്ടാനുസരണം ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. പരുക്കൻ അല്ലെങ്കിൽ സൂക്ഷ്മമായ കണികകളെ സ്‌ക്രീൻ ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, അഗ്ലോമറേറ്റിന്റെ കണികാ വലിപ്പ വിതരണം കൂടുതൽ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ അഗ്ലോമറേറ്റിന്റെ അറയിലേക്ക് ലോഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ നല്ല ഒഴുക്ക് ഉറപ്പാക്കാം.

വർക്ക്പീസ് നിർമ്മാണം

കാർബൈഡ് വർക്ക്പീസുകൾ വിവിധ പ്രോസസ്സ് രീതികളിലൂടെ രൂപപ്പെടുത്താം. വർക്ക്പീസിന്റെ വലുപ്പം, ആകൃതി സങ്കീർണ്ണതയുടെ അളവ്, പ്രൊഡക്ഷൻ ബാച്ച് എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച്, മിക്ക കട്ടിംഗ് ഇൻസേർട്ടുകളും മുകളിലും താഴെയുമുള്ള മർദ്ദത്തിലുള്ള റിജിഡ് ഡൈകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നത്. ഓരോ അമർത്തലിലും വർക്ക്പീസിന്റെ ഭാരത്തിന്റെയും വലുപ്പത്തിന്റെയും സ്ഥിരത നിലനിർത്തുന്നതിന്, അറയിലേക്ക് ഒഴുകുന്ന പൊടിയുടെ അളവ് (പിണ്ഡവും വോളിയവും) കൃത്യമായി തുല്യമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. പൊടിയുടെ ദ്രാവകത പ്രധാനമായും നിയന്ത്രിക്കുന്നത് അഗ്ലോമറേറ്റുകളുടെ വലുപ്പ വിതരണവും ഓർഗാനിക് ബൈൻഡറിന്റെ ഗുണങ്ങളുമാണ്. പൂപ്പൽ അറയിൽ ലോഡ് ചെയ്ത പൊടിയിൽ 10-80 ksi (ഒരു ചതുരശ്ര അടിക്ക് കിലോ പൗണ്ട്) മോൾഡിംഗ് മർദ്ദം പ്രയോഗിച്ചാണ് മോൾഡഡ് വർക്ക്പീസുകൾ (അല്ലെങ്കിൽ "ശൂന്യതകൾ") രൂപപ്പെടുത്തുന്നത്.

വളരെ ഉയർന്ന മോൾഡിംഗ് മർദ്ദത്തിൽ പോലും, കഠിനമായ ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കണികകൾ രൂപഭേദം വരുത്തുകയോ പൊട്ടുകയോ ചെയ്യില്ല, പക്ഷേ ഓർഗാനിക് ബൈൻഡർ ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കണികകൾക്കിടയിലുള്ള വിടവുകളിലേക്ക് അമർത്തുന്നു, അതുവഴി കണികകളുടെ സ്ഥാനം ഉറപ്പിക്കുന്നു. മർദ്ദം കൂടുന്തോറും ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കണങ്ങളുടെ ബോണ്ടിംഗ് കൂടുതൽ ശക്തമാവുകയും വർക്ക്പീസിന്റെ കോംപാക്ഷൻ സാന്ദ്രത വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് പൊടിയുടെ ഗ്രേഡുകളുടെ മോൾഡിംഗ് ഗുണങ്ങൾ, ലോഹ ബൈൻഡറിന്റെ ഉള്ളടക്കം, ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കണങ്ങളുടെ വലുപ്പവും ആകൃതിയും, സംയോജനത്തിന്റെ അളവ്, ഓർഗാനിക് ബൈൻഡറിന്റെ ഘടനയും കൂട്ടിച്ചേർക്കലും എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടാം. സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് പൊടികളുടെ ഗ്രേഡുകളുടെ കോംപാക്ഷൻ ഗുണങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള അളവ് വിവരങ്ങൾ നൽകുന്നതിന്, മോൾഡിംഗ് സാന്ദ്രതയും മോൾഡിംഗ് മർദ്ദവും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം സാധാരണയായി പൊടി നിർമ്മാതാവാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത് നിർമ്മിക്കുന്നത്. വിതരണം ചെയ്യുന്ന പൊടി ഉപകരണ നിർമ്മാതാവിന്റെ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടെന്ന് ഈ വിവരങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള കാർബൈഡ് വർക്ക്പീസുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന വീക്ഷണാനുപാതങ്ങളുള്ള കാർബൈഡ് വർക്ക്പീസുകൾ (എൻഡ് മില്ലുകൾക്കും ഡ്രില്ലുകൾക്കുമുള്ള ഷാങ്കുകൾ പോലുള്ളവ) സാധാരണയായി ഒരു ഫ്ലെക്സിബിൾ ബാഗിൽ ഏകതാനമായി അമർത്തിയ കാർബൈഡ് പൊടിയിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. സമതുലിതമായ അമർത്തൽ രീതിയുടെ ഉൽപ്പാദന ചക്രം മോൾഡിംഗ് രീതിയേക്കാൾ ദൈർഘ്യമേറിയതാണെങ്കിലും, ഉപകരണത്തിന്റെ നിർമ്മാണച്ചെലവ് കുറവാണ്, അതിനാൽ ഈ രീതി ചെറിയ ബാച്ച് ഉൽപ്പാദനത്തിന് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്.

ഈ പ്രക്രിയ രീതി, പൊടി ബാഗിൽ ഇടുക, ബാഗിന്റെ വായ അടച്ച്, ബാഗ് നിറയെ പൊടി ഒരു അറയിൽ വയ്ക്കുക, ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് ഉപകരണം വഴി 30-60ksi മർദ്ദം പ്രയോഗിച്ച് അമർത്തുക എന്നതാണ്. സിന്ററിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് അമർത്തിയ വർക്ക്പീസുകൾ പലപ്പോഴും നിർദ്ദിഷ്ട ജ്യാമിതികളിലേക്ക് മെഷീൻ ചെയ്യപ്പെടുന്നു. കോംപാക്ഷൻ സമയത്ത് വർക്ക്പീസിന്റെ ചുരുങ്ങൽ ഉൾക്കൊള്ളുന്നതിനും ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് മതിയായ മാർജിൻ നൽകുന്നതിനും ചാക്കിന്റെ വലുപ്പം വലുതാക്കുന്നു. അമർത്തിയ ശേഷം വർക്ക്പീസുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ടതിനാൽ, ചാർജിംഗിന്റെ സ്ഥിരതയ്ക്കുള്ള ആവശ്യകതകൾ മോൾഡിംഗ് രീതിയുടേത് പോലെ കർശനമല്ല, പക്ഷേ ഓരോ തവണയും ബാഗിൽ ഒരേ അളവിൽ പൊടി ലോഡ് ചെയ്യുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നത് ഇപ്പോഴും അഭികാമ്യമാണ്. പൊടിയുടെ ചാർജിംഗ് സാന്ദ്രത വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, അത് ബാഗിൽ ആവശ്യത്തിന് പൊടിയില്ലാതെ വന്നേക്കാം, അതിന്റെ ഫലമായി വർക്ക്പീസുകൾ വളരെ ചെറുതാകുകയും സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യേണ്ടിവരുകയും ചെയ്യും. പൊടിയുടെ ലോഡിംഗ് സാന്ദ്രത വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ബാഗിൽ ലോഡ് ചെയ്ത പൊടി വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, അമർത്തിയ ശേഷം കൂടുതൽ പൊടി നീക്കം ചെയ്യാൻ വർക്ക്പീസുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. അധിക പൊടി നീക്കം ചെയ്ത് സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്ത വർക്ക്പീസുകൾ പുനരുപയോഗം ചെയ്യാൻ കഴിയുമെങ്കിലും, അങ്ങനെ ചെയ്യുന്നത് ഉൽ‌പാദനക്ഷമത കുറയ്ക്കുന്നു.

എക്സ്ട്രൂഷൻ ഡൈകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ ഡൈകൾ ഉപയോഗിച്ചും കാർബൈഡ് വർക്ക്പീസുകൾ രൂപപ്പെടുത്താം. ആക്സിസിമെട്രിക് ആകൃതിയിലുള്ള വർക്ക്പീസുകളുടെ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന് എക്സ്ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്, അതേസമയം സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള വർക്ക്പീസുകളുടെ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന് സാധാരണയായി ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നു. രണ്ട് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയകളിലും, സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് പൊടിയുടെ ഗ്രേഡുകൾ ഒരു ഓർഗാനിക് ബൈൻഡറിൽ സസ്പെൻഡ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഇത് സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് മിശ്രിതത്തിന് ടൂത്ത് പേസ്റ്റ് പോലുള്ള സ്ഥിരത നൽകുന്നു. സംയുക്തം പിന്നീട് ഒരു ദ്വാരത്തിലൂടെ പുറത്തെടുക്കുകയോ ഒരു അറയിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു. സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് പൊടിയുടെ ഗ്രേഡിന്റെ സവിശേഷതകൾ മിശ്രിതത്തിലെ പൊടിയും ബൈൻഡറും തമ്മിലുള്ള ഒപ്റ്റിമൽ അനുപാതം നിർണ്ണയിക്കുന്നു, കൂടാതെ എക്സ്ട്രൂഷൻ ദ്വാരത്തിലൂടെയോ അറയിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുന്നതിലൂടെയോ മിശ്രിതത്തിന്റെ ഒഴുക്കിന്റെ കാര്യത്തിൽ ഒരു പ്രധാന സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

മോൾഡിംഗ്, ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രസ്സിംഗ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് എന്നിവയിലൂടെ വർക്ക്പീസ് രൂപപ്പെടുത്തിയ ശേഷം, അന്തിമ സിന്ററിംഗ് ഘട്ടത്തിന് മുമ്പ് വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് ഓർഗാനിക് ബൈൻഡർ നീക്കം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. സിന്ററിംഗ് വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് പോറോസിറ്റി നീക്കം ചെയ്യുകയും അത് പൂർണ്ണമായും (അല്ലെങ്കിൽ ഗണ്യമായി) സാന്ദ്രമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സിന്ററിംഗ് സമയത്ത്, പ്രസ്-രൂപപ്പെടുത്തിയ വർക്ക്പീസിലെ ലോഹ ബോണ്ട് ദ്രാവകമായി മാറുന്നു, പക്ഷേ കാപ്പിലറി ബലങ്ങളുടെയും കണികാ ലിങ്കേജിന്റെയും സംയോജിത പ്രവർത്തനത്തിൽ വർക്ക്പീസ് അതിന്റെ ആകൃതി നിലനിർത്തുന്നു.

സിന്ററിംഗിനു ശേഷവും, വർക്ക്പീസ് ജ്യാമിതി അതേപടി തുടരുന്നു, പക്ഷേ അളവുകൾ കുറയുന്നു. സിന്ററിംഗിന് ശേഷം ആവശ്യമായ വർക്ക്പീസ് വലുപ്പം ലഭിക്കുന്നതിന്, ഉപകരണം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഓരോ ഉപകരണം നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന കാർബൈഡ് പൊടിയുടെ ഗ്രേഡ് ഉചിതമായ സമ്മർദ്ദത്തിൽ ഒതുക്കുമ്പോൾ ശരിയായ ചുരുങ്ങൽ ഉണ്ടാകുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കണം.

മിക്കവാറും എല്ലാ സാഹചര്യങ്ങളിലും, സിന്റർ ചെയ്ത വർക്ക്പീസിന്റെ പോസ്റ്റ്-സിന്ററിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ആവശ്യമാണ്. കട്ടിംഗ് ടൂളുകളുടെ ഏറ്റവും അടിസ്ഥാനപരമായ പ്രോസസ്സിംഗ് കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് മൂർച്ച കൂട്ടുക എന്നതാണ്. പല ഉപകരണങ്ങൾക്കും സിന്ററിംഗിന് ശേഷം അവയുടെ ജ്യാമിതിയും അളവുകളും പൊടിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ചില ഉപകരണങ്ങൾക്ക് മുകളിലും താഴെയുമായി പൊടിക്കൽ ആവശ്യമാണ്; മറ്റുള്ളവയ്ക്ക് പെരിഫറൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ആവശ്യമാണ് (കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് മൂർച്ച കൂട്ടുകയോ അല്ലാതെയോ). പൊടിക്കുന്നതിൽ നിന്നുള്ള എല്ലാ കാർബൈഡ് ചിപ്പുകളും പുനരുപയോഗം ചെയ്യാൻ കഴിയും.

വർക്ക്പീസ് കോട്ടിംഗ്

പല സന്ദർഭങ്ങളിലും, പൂർത്തിയായ വർക്ക്പീസ് പൂശേണ്ടതുണ്ട്. കോട്ടിംഗ് ലൂബ്രിസിറ്റിയും വർദ്ധിച്ച കാഠിന്യവും നൽകുന്നു, അതുപോലെ തന്നെ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ സമ്പർക്കം വരുമ്പോൾ ഓക്സീകരണം തടയുന്ന അടിവസ്ത്രത്തിന് ഒരു വ്യാപന തടസ്സവും നൽകുന്നു. സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് അടിവസ്ത്രം കോട്ടിംഗിന്റെ പ്രകടനത്തിന് നിർണായകമാണ്. മാട്രിക്സ് പൊടിയുടെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതിനൊപ്പം, രാസ തിരഞ്ഞെടുപ്പിലൂടെയും സിന്ററിംഗ് രീതി മാറ്റുന്നതിലൂടെയും മാട്രിക്സിന്റെ ഉപരിതല ഗുണങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. കോബാൾട്ടിന്റെ മൈഗ്രേഷൻ വഴി, വർക്ക്പീസിന്റെ ബാക്കി ഭാഗവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ 20-30 μm കനത്തിൽ ബ്ലേഡ് ഉപരിതലത്തിന്റെ ഏറ്റവും പുറം പാളിയിൽ കൂടുതൽ കോബാൾട്ട് സമ്പുഷ്ടമാക്കാൻ കഴിയും, അതുവഴി അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിന് മികച്ച ശക്തിയും കാഠിന്യവും നൽകുന്നു, ഇത് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിന് കൂടുതൽ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതാക്കുന്നു.

സ്വന്തം നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയെ (ഡീവാക്സിംഗ് രീതി, ചൂടാക്കൽ നിരക്ക്, സിന്ററിംഗ് സമയം, താപനില, കാർബറൈസിംഗ് വോൾട്ടേജ് എന്നിവ) അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഉപയോഗിക്കുന്ന സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് പൊടിയുടെ ഗ്രേഡിന് ഉപകരണ നിർമ്മാതാവിന് ചില പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ടായിരിക്കാം. ചില ഉപകരണ നിർമ്മാതാക്കൾ വർക്ക്പീസ് ഒരു വാക്വം ഫർണസിൽ സിന്റർ ചെയ്തേക്കാം, മറ്റുള്ളവർ ഒരു ചൂടുള്ള ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രസ്സിംഗ് (HIP) സിന്ററിംഗ് ഫർണസ് ഉപയോഗിച്ചേക്കാം (ഇത് പ്രോസസ് സൈക്കിളിന്റെ അവസാനത്തോടടുത്ത് വർക്ക്പീസ് സുഷിരങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന് സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു). ഒരു വാക്വം ഫർണസിൽ സിന്റർ ചെയ്ത വർക്ക്പീസുകൾ വർക്ക്പീസിന്റെ സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഒരു അധിക പ്രക്രിയയിലൂടെ ചൂടാക്കി ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് ആയി അമർത്തേണ്ടതുണ്ട്. ചില ഉപകരണ നിർമ്മാതാക്കൾ കുറഞ്ഞ കോബാൾട്ട് ഉള്ളടക്കമുള്ള മിശ്രിതങ്ങളുടെ സിന്റർ ചെയ്ത സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന വാക്വം സിന്ററിംഗ് താപനില ഉപയോഗിച്ചേക്കാം, എന്നാൽ ഈ സമീപനം അവയുടെ സൂക്ഷ്മഘടനയെ ദൃഢമാക്കിയേക്കാം. മികച്ച ധാന്യ വലുപ്പം നിലനിർത്തുന്നതിന്, ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിന്റെ ചെറിയ കണികാ വലിപ്പമുള്ള പൊടികൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാം. നിർദ്ദിഷ്ട ഉൽ‌പാദന ഉപകരണങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന്, സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് പൊടിയിലെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കത്തിന് ഡീവാക്സിംഗ് അവസ്ഥകൾക്കും കാർബറൈസിംഗ് വോൾട്ടേജിനും വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകളുണ്ട്.

ഗ്രേഡ് വർഗ്ഗീകരണം

വ്യത്യസ്ത തരം ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് പൊടിയുടെ സംയോജന മാറ്റങ്ങൾ, മിശ്രിത ഘടന, ലോഹ ബൈൻഡറിന്റെ ഉള്ളടക്കം, ധാന്യ വളർച്ചാ ഇൻഹിബിറ്ററിന്റെ തരം, അളവ് മുതലായവ സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് ഗ്രേഡുകളുടെ വൈവിധ്യത്തെ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഈ പാരാമീറ്ററുകൾ സിമന്റഡ് കാർബൈഡിന്റെ സൂക്ഷ്മഘടനയെയും അതിന്റെ ഗുണങ്ങളെയും നിർണ്ണയിക്കും. ചില പ്രത്യേക പ്രോസസ്സിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ചില പ്രത്യേക ഗുണ സംയോജനങ്ങൾ മുൻഗണനയായി മാറിയിരിക്കുന്നു, ഇത് വിവിധ സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് ഗ്രേഡുകളെ തരംതിരിക്കുന്നത് അർത്ഥവത്താക്കുന്നു.

മെഷീനിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രണ്ട് കാർബൈഡ് വർഗ്ഗീകരണ സംവിധാനങ്ങളാണ് സി ഡെസിഗ്നേഷൻ സിസ്റ്റവും ഐഎസ്ഒ ഡെസിഗ്നേഷൻ സിസ്റ്റവും. സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് ഗ്രേഡുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ സ്വാധീനിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങളെ ഈ രണ്ട് സിസ്റ്റങ്ങളും പൂർണ്ണമായി പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നില്ലെങ്കിലും, അവ ചർച്ചയ്ക്ക് ഒരു ആരംഭ പോയിന്റ് നൽകുന്നു. ഓരോ വർഗ്ഗീകരണത്തിനും, പല നിർമ്മാതാക്കൾക്കും അവരുടേതായ പ്രത്യേക ഗ്രേഡുകൾ ഉണ്ട്, ഇത് വൈവിധ്യമാർന്ന കാർബൈഡ് ഗ്രേഡുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.

കാർബൈഡ് ഗ്രേഡുകളെ ഘടന അനുസരിച്ച് തരംതിരിക്കാം. ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് (WC) ഗ്രേഡുകളെ മൂന്ന് അടിസ്ഥാന തരങ്ങളായി തിരിക്കാം: ലളിതം, മൈക്രോക്രിസ്റ്റലിൻ, അലോയ്ഡ്. സിംപ്ലക്സ് ഗ്രേഡുകളിൽ പ്രധാനമായും ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡും കൊബാൾട്ട് ബൈൻഡറുകളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, പക്ഷേ ചെറിയ അളവിൽ ധാന്യ വളർച്ചാ ഇൻഹിബിറ്ററുകളും അടങ്ങിയിരിക്കാം. മൈക്രോക്രിസ്റ്റലിൻ ഗ്രേഡിൽ ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡും കൊബാൾട്ട് ബൈൻഡറും ആയിരക്കണക്കിന് വനേഡിയം കാർബൈഡും (VC) (അല്ലെങ്കിൽ) ക്രോമിയം കാർബൈഡും (Cr3C2) ചേർത്തിട്ടുണ്ട്, ഇതിന്റെ ധാന്യ വലുപ്പം 1 μm അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കുറവായിരിക്കും. അലോയ് ഗ്രേഡുകളിൽ ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡും കുറച്ച് ശതമാനം ടൈറ്റാനിയം കാർബൈഡ് (TiC), ടാന്റലം കാർബൈഡ് (TaC), നിയോബിയം കാർബൈഡ് (NbC) എന്നിവ അടങ്ങിയ കൊബാൾട്ട് ബൈൻഡറുകളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. സിന്ററിംഗ് ഗുണങ്ങൾ കാരണം ഈ കൂട്ടിച്ചേർക്കലുകളെ ക്യൂബിക് കാർബൈഡുകൾ എന്നും വിളിക്കുന്നു. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ ഒരു അസമമായ മൂന്ന്-ഘട്ട ഘടന പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നു.

1) ലളിതമായ കാർബൈഡ് ഗ്രേഡുകൾ

ലോഹം മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ഈ ഗ്രേഡുകളിൽ സാധാരണയായി 3% മുതൽ 12% വരെ കൊബാൾട്ട് അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട് (ഭാരം അനുസരിച്ച്). ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ധാന്യങ്ങളുടെ വലുപ്പ പരിധി സാധാരണയായി 1-8 μm വരെയാണ്. മറ്റ് ഗ്രേഡുകളെപ്പോലെ, ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിന്റെ കണികാ വലിപ്പം കുറയ്ക്കുന്നത് അതിന്റെ കാഠിന്യവും തിരശ്ചീന വിള്ളൽ ശക്തിയും (TRS) വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, പക്ഷേ അതിന്റെ കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുന്നു. ശുദ്ധമായ തരത്തിന്റെ കാഠിന്യം സാധാരണയായി HRA89-93.5 നും ഇടയിലാണ്; തിരശ്ചീന വിള്ളൽ ശക്തി സാധാരണയായി 175-350ksi നും ഇടയിലാണ്. ഈ ഗ്രേഡുകളുടെ പൊടികളിൽ വലിയ അളവിൽ പുനരുപയോഗ വസ്തുക്കൾ അടങ്ങിയിരിക്കാം.

സി ഗ്രേഡ് സിസ്റ്റത്തിൽ സിമ്പിൾ ടൈപ്പ് ഗ്രേഡുകളെ C1-C4 ആയി വിഭജിക്കാം, കൂടാതെ ISO ഗ്രേഡ് സിസ്റ്റത്തിൽ K, N, S, H ഗ്രേഡ് സീരീസ് അനുസരിച്ച് തരംതിരിക്കാം. ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഗുണങ്ങളുള്ള സിംപ്ലക്സ് ഗ്രേഡുകളെ പൊതു ആവശ്യത്തിനുള്ള ഗ്രേഡുകളായി (C2 അല്ലെങ്കിൽ K20 പോലുള്ളവ) തരംതിരിക്കാം, ടേണിംഗ്, മില്ലിംഗ്, പ്ലാനിംഗ്, ബോറിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് ഉപയോഗിക്കാം; ചെറിയ ഗ്രെയിൻ വലുപ്പമോ കുറഞ്ഞ കോബാൾട്ട് ഉള്ളടക്കമോ ഉയർന്ന കാഠിന്യമോ ഉള്ള ഗ്രേഡുകളെ ഫിനിഷിംഗ് ഗ്രേഡുകളായി (C4 അല്ലെങ്കിൽ K01 പോലുള്ളവ) തരംതിരിക്കാം; വലിയ ഗ്രെയിൻ വലുപ്പമോ ഉയർന്ന കോബാൾട്ട് ഉള്ളടക്കമോ മികച്ച കാഠിന്യമോ ഉള്ള ഗ്രേഡുകളെ റഫിംഗ് ഗ്രേഡുകളായി (C1 അല്ലെങ്കിൽ K30 പോലുള്ളവ) തരംതിരിക്കാം.

സിംപ്ലക്സ് ഗ്രേഡുകളിൽ നിർമ്മിച്ച ഉപകരണങ്ങൾ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, 200, 300 സീരീസ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം, മറ്റ് നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ, സൂപ്പർഅലോയ്‌കൾ, ഹാർഡ്‌ഡ് സ്റ്റീൽ എന്നിവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കാം. ഈ ഗ്രേഡുകൾ ലോഹേതര കട്ടിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും (ഉദാ: പാറ, ഭൂമിശാസ്ത്ര ഡ്രില്ലിംഗ് ടൂളുകൾ) ഉപയോഗിക്കാം, കൂടാതെ ഈ ഗ്രേഡുകൾക്ക് 1.5-10μm (അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ) ഗ്രെയിൻ വലുപ്പ പരിധിയും 6%-16% വരെ കോബാൾട്ട് ഉള്ളടക്കവുമുണ്ട്. ലളിതമായ കാർബൈഡ് ഗ്രേഡുകളുടെ മറ്റൊരു നോൺ-മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് ഉപയോഗം ഡൈകളുടെയും പഞ്ചുകളുടെയും നിർമ്മാണത്തിലാണ്. ഈ ഗ്രേഡുകൾക്ക് സാധാരണയായി 16%-30% കോബാൾട്ട് ഉള്ളടക്കമുള്ള ഒരു ഇടത്തരം ഗ്രെയിൻ വലുപ്പമുണ്ട്.

(2) മൈക്രോക്രിസ്റ്റലിൻ സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് ഗ്രേഡുകൾ

അത്തരം ഗ്രേഡുകളിൽ സാധാരണയായി 6%-15% കൊബാൾട്ട് അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്. ലിക്വിഡ് ഫേസ് സിന്ററിംഗ് സമയത്ത്, വനേഡിയം കാർബൈഡ് കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ ക്രോമിയം കാർബൈഡ് ചേർക്കുന്നത് ധാന്യവളർച്ചയെ നിയന്ത്രിക്കുകയും 1 μm-ൽ താഴെയുള്ള കണികാ വലിപ്പമുള്ള ഒരു സൂക്ഷ്മ ധാന്യ ഘടന നേടുകയും ചെയ്യും. ഈ സൂക്ഷ്മ-ധാന്യ ഗ്രേഡിന് 500ksi-ന് മുകളിലുള്ള വളരെ ഉയർന്ന കാഠിന്യവും തിരശ്ചീന വിള്ളൽ ശക്തിയും ഉണ്ട്. ഉയർന്ന ശക്തിയുടെയും മതിയായ കാഠിന്യത്തിന്റെയും സംയോജനം ഈ ഗ്രേഡുകൾക്ക് ഒരു വലിയ പോസിറ്റീവ് റേക്ക് ആംഗിൾ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് കുറയ്ക്കുകയും ലോഹ മെറ്റീരിയൽ തള്ളുന്നതിനുപകരം മുറിക്കുന്നതിലൂടെ നേർത്ത ചിപ്പുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് പൊടിയുടെ ഗ്രേഡുകളുടെ ഉൽപാദനത്തിൽ വിവിധ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ കർശനമായ ഗുണനിലവാര തിരിച്ചറിയൽ വഴിയും, മെറ്റീരിയൽ മൈക്രോസ്ട്രക്ചറിൽ അസാധാരണമായി വലിയ ധാന്യങ്ങൾ രൂപപ്പെടുന്നത് തടയുന്നതിന് സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ അവസ്ഥകളുടെ കർശനമായ നിയന്ത്രണത്തിലൂടെയും, ഉചിതമായ മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങൾ നേടാൻ കഴിയും. ധാന്യത്തിന്റെ വലുപ്പം ചെറുതും ഏകീകൃതവുമായി നിലനിർത്തുന്നതിന്, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെയും വീണ്ടെടുക്കൽ പ്രക്രിയയുടെയും പൂർണ്ണ നിയന്ത്രണവും വിപുലമായ ഗുണനിലവാര പരിശോധനയും ഉണ്ടെങ്കിൽ മാത്രമേ പുനരുപയോഗിച്ച പുനരുപയോഗിച്ച പൊടി ഉപയോഗിക്കാവൂ.

ISO ഗ്രേഡ് സിസ്റ്റത്തിലെ M ഗ്രേഡ് സീരീസ് അനുസരിച്ച് മൈക്രോക്രിസ്റ്റലിൻ ഗ്രേഡുകളെ തരംതിരിക്കാം. കൂടാതെ, C ഗ്രേഡ് സിസ്റ്റത്തിലെയും ISO ഗ്രേഡ് സിസ്റ്റത്തിലെയും മറ്റ് വർഗ്ഗീകരണ രീതികൾ പ്യുവർ ഗ്രേഡുകൾക്ക് സമാനമാണ്. മൃദുവായ വർക്ക്പീസ് വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ മൈക്രോക്രിസ്റ്റലിൻ ഗ്രേഡുകൾ ഉപയോഗിക്കാം, കാരണം ഉപകരണത്തിന്റെ ഉപരിതലം വളരെ മിനുസമാർന്ന രീതിയിൽ മെഷീൻ ചെയ്യാനും വളരെ മൂർച്ചയുള്ള കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് നിലനിർത്താനും കഴിയും.

1200°C വരെയുള്ള മുറിക്കൽ താപനിലയെ നേരിടാൻ കഴിയുന്നതിനാൽ, നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത സൂപ്പർഅലോയ്‌കൾ മെഷീൻ ചെയ്യാനും മൈക്രോക്രിസ്റ്റലിൻ ഗ്രേഡുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. സൂപ്പർഅലോയ്‌കളുടെയും മറ്റ് പ്രത്യേക വസ്തുക്കളുടെയും സംസ്കരണത്തിന്, മൈക്രോക്രിസ്റ്റലിൻ ഗ്രേഡ് ഉപകരണങ്ങളുടെയും റുഥേനിയം അടങ്ങിയ ശുദ്ധമായ ഗ്രേഡ് ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഉപയോഗം ഒരേസമയം അവയുടെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, രൂപഭേദം വരുത്തൽ പ്രതിരോധം, കാഠിന്യം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തും. ഷിയർ സ്ട്രെസ് സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഡ്രില്ലുകൾ പോലുള്ള കറങ്ങുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിനും മൈക്രോക്രിസ്റ്റലിൻ ഗ്രേഡുകൾ അനുയോജ്യമാണ്. സിമന്റഡ് കാർബൈഡിന്റെ സംയോജിത ഗ്രേഡുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു ഡ്രിൽ ഉണ്ട്. ഒരേ ഡ്രില്ലിന്റെ പ്രത്യേക ഭാഗങ്ങളിൽ, മെറ്റീരിയലിലെ കോബാൾട്ട് ഉള്ളടക്കം വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ ഡ്രില്ലിന്റെ കാഠിന്യവും കാഠിന്യവും പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു.

(3) അലോയ് തരം സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് ഗ്രേഡുകൾ

ഈ ഗ്രേഡുകൾ പ്രധാനമായും സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിനാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, അവയുടെ കൊബാൾട്ട് ഉള്ളടക്കം സാധാരണയായി 5%-10% ആണ്, കൂടാതെ ഗ്രെയിൻ വലുപ്പം 0.8-2μm വരെയാണ്. 4%-25% ടൈറ്റാനിയം കാർബൈഡ് (TiC) ചേർക്കുന്നതിലൂടെ, ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് (WC) സ്റ്റീൽ ചിപ്പുകളുടെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് വ്യാപിക്കുന്ന പ്രവണത കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. 25% വരെ ടാന്റലം കാർബൈഡ് (TaC), നിയോബിയം കാർബൈഡ് (NbC) എന്നിവ ചേർക്കുന്നതിലൂടെ ഉപകരണത്തിന്റെ ശക്തി, ഗർത്തം ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധം, താപ ആഘാത പ്രതിരോധം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. അത്തരം ക്യൂബിക് കാർബൈഡുകൾ ചേർക്കുന്നത് ഉപകരണത്തിന്റെ ചുവന്ന കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും, കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഉയർന്ന താപനില സൃഷ്ടിക്കുന്ന മറ്റ് പ്രവർത്തനങ്ങളിലോ ഉപകരണത്തിന്റെ താപ രൂപഭേദം ഒഴിവാക്കാൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ, സിന്ററിംഗ് സമയത്ത് ടൈറ്റാനിയം കാർബൈഡിന് ന്യൂക്ലിയേഷൻ സൈറ്റുകൾ നൽകാൻ കഴിയും, വർക്ക്പീസിലെ ക്യൂബിക് കാർബൈഡ് വിതരണത്തിന്റെ ഏകീകൃതത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.

സാധാരണയായി പറഞ്ഞാൽ, അലോയ്-ടൈപ്പ് സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് ഗ്രേഡുകളുടെ കാഠിന്യം പരിധി HRA91-94 ആണ്, കൂടാതെ തിരശ്ചീന ഫ്രാക്ചർ ശക്തി 150-300ksi ആണ്. ശുദ്ധമായ ഗ്രേഡുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, അലോയ് ഗ്രേഡുകൾക്ക് മോശം വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും കുറഞ്ഞ ശക്തിയും ഉണ്ട്, പക്ഷേ പശ ധരിക്കുന്നതിന് മികച്ച പ്രതിരോധമുണ്ട്. സി ഗ്രേഡ് സിസ്റ്റത്തിൽ അലോയ് ഗ്രേഡുകളെ C5-C8 ആയി വിഭജിക്കാം, കൂടാതെ ISO ഗ്രേഡ് സിസ്റ്റത്തിലെ P, M ഗ്രേഡ് സീരീസ് അനുസരിച്ച് തരംതിരിക്കാം. ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഗുണങ്ങളുള്ള അലോയ് ഗ്രേഡുകളെ പൊതുവായ ഉദ്ദേശ്യ ഗ്രേഡുകളായി (C6 അല്ലെങ്കിൽ P30 പോലുള്ളവ) തരംതിരിക്കാം, കൂടാതെ ടേണിംഗ്, ടാപ്പിംഗ്, പ്ലാനിംഗ്, മില്ലിംഗ് എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കാം. ഏറ്റവും കഠിനമായ ഗ്രേഡുകളെ ഫിനിഷിംഗ് ഗ്രേഡുകളായി (C8, P01 പോലുള്ളവ) തരംതിരിക്കാം, ടേണിംഗ്, ബോറിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന്. ആവശ്യമായ കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ലഭിക്കുന്നതിന് ഈ ഗ്രേഡുകൾക്ക് സാധാരണയായി ചെറിയ ധാന്യ വലുപ്പങ്ങളും കുറഞ്ഞ കൊബാൾട്ട് ഉള്ളടക്കവുമുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, കൂടുതൽ ക്യൂബിക് കാർബൈഡുകൾ ചേർത്തുകൊണ്ട് സമാനമായ മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങൾ ലഭിക്കും. ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള ഗ്രേഡുകളെ റഫിംഗ് ഗ്രേഡുകളായി (ഉദാ: C5 അല്ലെങ്കിൽ P50) തരംതിരിക്കാം. ഈ ഗ്രേഡുകൾക്ക് സാധാരണയായി ഇടത്തരം ധാന്യ വലുപ്പവും ഉയർന്ന കൊബാൾട്ട് ഉള്ളടക്കവും ഉണ്ടായിരിക്കും, വിള്ളൽ വളർച്ചയെ തടഞ്ഞുകൊണ്ട് ആവശ്യമുള്ള കാഠിന്യം കൈവരിക്കുന്നതിന് ക്യൂബിക് കാർബൈഡുകളുടെ കുറഞ്ഞ കൂട്ടിച്ചേർക്കലുകളും ഉണ്ടാകും. തടസ്സപ്പെട്ട ടേണിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ, ഉപകരണ പ്രതലത്തിൽ ഉയർന്ന കൊബാൾട്ട് ഉള്ളടക്കമുള്ള മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച കൊബാൾട്ട് സമ്പുഷ്ടമായ ഗ്രേഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കട്ടിംഗ് പ്രകടനം കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

ടൈറ്റാനിയം കാർബൈഡ് ഉള്ളടക്കത്തിൽ കുറവുള്ള അലോയ് ഗ്രേഡുകൾ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, മെല്ലബിൾ ഇരുമ്പ് എന്നിവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നാൽ നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത സൂപ്പർഅലോയ്‌കൾ പോലുള്ള നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കാം. ഈ ഗ്രേഡുകളുടെ ഗ്രെയിൻ വലുപ്പം സാധാരണയായി 1 μm-ൽ താഴെയാണ്, കൂടാതെ കോബാൾട്ട് ഉള്ളടക്കം 8%-12% ആണ്. M10 പോലുള്ള കാഠിന്യമുള്ള ഗ്രേഡുകൾ മെല്ലബിൾ ഇരുമ്പ് തിരിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കാം; M40 പോലുള്ള കടുപ്പമുള്ള ഗ്രേഡുകൾ സ്റ്റീൽ മില്ലിംഗിനും പ്ലാനിംഗിനും അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ സൂപ്പർഅലോയ്‌കൾ തിരിക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കാം.

അലോയ്-ടൈപ്പ് സിമന്റ് കാർബൈഡ് ഗ്രേഡുകൾ ലോഹേതര കട്ടിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾക്കും ഉപയോഗിക്കാം, പ്രധാനമായും തേയ്മാനം പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിന്. ഈ ഗ്രേഡുകളുടെ കണികാ വലിപ്പം സാധാരണയായി 1.2-2 μm ആണ്, കൂടാതെ കോബാൾട്ട് ഉള്ളടക്കം 7%-10% ആണ്. ഈ ഗ്രേഡുകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, സാധാരണയായി ഉയർന്ന ശതമാനം പുനരുപയോഗിച്ച അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ചേർക്കുന്നു, ഇത് വെയർ പാർട്സ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉയർന്ന ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തിക്ക് കാരണമാകുന്നു. വെയർ പാർട്സിന് നല്ല നാശന പ്രതിരോധവും ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ആവശ്യമാണ്, ഈ ഗ്രേഡുകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ നിക്കൽ, ക്രോമിയം കാർബൈഡ് എന്നിവ ചേർത്തുകൊണ്ട് ഇത് ലഭിക്കും.

ഉപകരണ നിർമ്മാതാക്കളുടെ സാങ്കേതികവും സാമ്പത്തികവുമായ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി, കാർബൈഡ് പൊടി ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്. ഉപകരണ നിർമ്മാതാക്കളുടെ മെഷീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്കും പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾക്കുമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പൊടികൾ പൂർത്തിയായ വർക്ക്പീസിന്റെ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുകയും നൂറുകണക്കിന് കാർബൈഡ് ഗ്രേഡുകൾക്ക് കാരണമാവുകയും ചെയ്യുന്നു. കാർബൈഡ് വസ്തുക്കളുടെ പുനരുപയോഗിക്കാവുന്ന സ്വഭാവവും പൊടി വിതരണക്കാരുമായി നേരിട്ട് പ്രവർത്തിക്കാനുള്ള കഴിവും ഉപകരണ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് അവരുടെ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും മെറ്റീരിയൽ ചെലവുകളും ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.