കാർബൈഡ് ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകളെക്കുറിച്ചുള്ള അടിസ്ഥാന അറിവ്

പൊടി മെറ്റലർജി പ്രക്രിയകൾ വഴി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതും ഹാർഡ് കാർബൈഡ് (സാധാരണയായി ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് WC) കണങ്ങളും മൃദുവായ ലോഹ ബോണ്ട് കോമ്പോസിഷനും ഉൾക്കൊള്ളുന്നതുമായ ഹൈ-സ്പീഡ് മെഷീനിംഗ് (HSM) ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ക്ലാസാണ് കാർബൈഡ്.നിലവിൽ, വ്യത്യസ്‌ത കോമ്പോസിഷനുകളുള്ള നൂറുകണക്കിന് സിമന്റ് കാർബൈഡുകൾ ഉണ്ട്, അവയിൽ ഭൂരിഭാഗവും കോബാൾട്ട് (Co) ഒരു ബൈൻഡറായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, നിക്കൽ (Ni), ക്രോമിയം (Cr) എന്നിവയും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ബൈൻഡർ ഘടകങ്ങളാണ്, കൂടാതെ മറ്റുള്ളവയും ചേർക്കാവുന്നതാണ്. .ചില അലോയ് ഘടകങ്ങൾ.എന്തുകൊണ്ടാണ് ഇത്രയധികം കാർബൈഡ് ഗ്രേഡുകൾ ഉള്ളത്?ഒരു പ്രത്യേക കട്ടിംഗ് ഓപ്പറേഷനായി ടൂൾ നിർമ്മാതാക്കൾ എങ്ങനെയാണ് ശരിയായ ടൂൾ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്?ഈ ചോദ്യങ്ങൾക്ക് ഉത്തരം നൽകാൻ, സിമന്റ് കാർബൈഡിനെ അനുയോജ്യമായ ഒരു ടൂൾ മെറ്റീരിയലാക്കി മാറ്റുന്ന വിവിധ ഗുണങ്ങൾ ആദ്യം നോക്കാം.

കാഠിന്യവും കാഠിന്യവും

WC-Co സിമന്റഡ് കാർബൈഡിന് കാഠിന്യത്തിലും കാഠിന്യത്തിലും സവിശേഷമായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് (WC) അന്തർലീനമായി വളരെ കഠിനമാണ് (കൊറണ്ടം അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനയേക്കാൾ കൂടുതൽ), പ്രവർത്തന താപനില വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് അതിന്റെ കാഠിന്യം അപൂർവ്വമായി കുറയുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, ഇതിന് മതിയായ കാഠിന്യം ഇല്ല, ഉപകരണങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന സ്വത്ത്.ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിന്റെ ഉയർന്ന കാഠിന്യം പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്നതിനും അതിന്റെ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, ആളുകൾ ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിനെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ലോഹ ബോണ്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഈ മെറ്റീരിയലിന് അതിവേഗ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ വളരെ കാഠിന്യം ഉണ്ട്, അതേസമയം മിക്ക കട്ടിംഗും നേരിടാൻ കഴിയും. പ്രവർത്തനങ്ങൾ.മുറിക്കുന്ന ശക്തി.കൂടാതെ, ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള മെഷീനിംഗ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് താപനിലയെ നേരിടാൻ ഇതിന് കഴിയും.

ഇന്ന്, മിക്കവാറും എല്ലാ WC-Co കത്തികളും ഇൻസെർട്ടുകളും പൂശിയതാണ്, അതിനാൽ അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിന്റെ പങ്ക് പ്രാധാന്യം കുറവാണ്.എന്നാൽ വാസ്തവത്തിൽ, ഇത് WC-Co മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉയർന്ന ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസ് ആണ് (കാഠിന്യത്തിന്റെ അളവ്, ഇത് ഊഷ്മാവിൽ ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ മൂന്നിരട്ടിയാണ്).WC-Co മാട്രിക്സ് ആവശ്യമായ കാഠിന്യവും നൽകുന്നു.ഈ ഗുണങ്ങൾ WC-Co മെറ്റീരിയലുകളുടെ അടിസ്ഥാന ഗുണങ്ങളാണ്, എന്നാൽ സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് പൊടികൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ മെറ്റീരിയൽ ഘടനയും മൈക്രോസ്ട്രക്ചറും ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്.അതിനാൽ, ഒരു പ്രത്യേക മെഷീനിംഗിനുള്ള ഉപകരണ പ്രകടനത്തിന്റെ അനുയോജ്യത പ്രാരംഭ മില്ലിങ് പ്രക്രിയയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

മില്ലിംഗ് പ്രക്രിയ

ടങ്സ്റ്റൺ (W) പൊടി കാർബറൈസ് ചെയ്താണ് ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് പൊടി ലഭിക്കുന്നത്.ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് പൊടിയുടെ സവിശേഷതകൾ (പ്രത്യേകിച്ച് അതിന്റെ കണികാ വലിപ്പം) പ്രധാനമായും അസംസ്കൃത വസ്തുവായ ടങ്സ്റ്റൺ പൊടിയുടെ കണിക വലുപ്പത്തെയും കാർബറൈസേഷന്റെ താപനിലയും സമയത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.രാസ നിയന്ത്രണവും നിർണായകമാണ്, കൂടാതെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തണം (ഭാരം അനുസരിച്ച് 6.13% സ്റ്റോയിയോമെട്രിക് മൂല്യത്തിന് അടുത്ത്).തുടർന്നുള്ള പ്രക്രിയകളിലൂടെ പൊടി കണങ്ങളുടെ വലുപ്പം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് കാർബറൈസിംഗ് ചികിത്സയ്ക്ക് മുമ്പ് ചെറിയ അളവിൽ വനേഡിയം കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ ക്രോമിയം ചേർക്കാവുന്നതാണ്.വ്യത്യസ്‌ത ഡൗൺസ്‌ട്രീം പ്രോസസ്സിംഗ് അവസ്ഥകൾക്കും വ്യത്യസ്‌ത എൻഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപയോഗങ്ങൾക്കും ടങ്‌സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കണിക വലുപ്പം, കാർബൺ ഉള്ളടക്കം, വനേഡിയം ഉള്ളടക്കം, ക്രോമിയം ഉള്ളടക്കം എന്നിവയുടെ ഒരു പ്രത്യേക സംയോജനം ആവശ്യമാണ്, അതിലൂടെ വിവിധതരം ടങ്‌സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് പൊടികൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.ഉദാഹരണത്തിന്, ATI Alldyne, ഒരു ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് പൊടി നിർമ്മാതാവ്, ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് പൊടിയുടെ 23 സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഗ്രേഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉപയോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കിയ ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് പൊടിയുടെ ഇനങ്ങൾ ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് പൊടിയുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഗ്രേഡുകളേക്കാൾ 5 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്.

ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് പൊടിയും മെറ്റൽ ബോണ്ടും ചേർത്ത് ഒരു നിശ്ചിത ഗ്രേഡ് സിമന്റ് കാർബൈഡ് പൊടി നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, വിവിധ കോമ്പിനേഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കോബാൾട്ട് ഉള്ളടക്കം 3% - 25% (ഭാരം അനുപാതം) ആണ്, കൂടാതെ ഉപകരണത്തിന്റെ നാശന പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ട സാഹചര്യത്തിൽ, നിക്കലും ക്രോമിയവും ചേർക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.കൂടാതെ, മറ്റ് അലോയ് ഘടകങ്ങൾ ചേർത്ത് മെറ്റൽ ബോണ്ട് കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്താം.ഉദാഹരണത്തിന്, WC-Co സിമന്റഡ് കാർബൈഡിലേക്ക് റുഥേനിയം ചേർക്കുന്നത് അതിന്റെ കാഠിന്യം കുറയ്ക്കാതെ തന്നെ അതിന്റെ കാഠിന്യം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും.ബൈൻഡറിന്റെ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് സിമന്റ് കാർബൈഡിന്റെ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തും, പക്ഷേ അത് അതിന്റെ കാഠിന്യം കുറയ്ക്കും.

ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കണങ്ങളുടെ വലിപ്പം കുറയ്ക്കുന്നത് മെറ്റീരിയലിന്റെ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കും, എന്നാൽ സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിന്റെ കണികാ വലിപ്പം അതേപടി നിലനിൽക്കണം.സിന്ററിംഗ് സമയത്ത്, ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കണങ്ങൾ പിരിച്ചുവിടലിലൂടെയും പുനർനിർമ്മാണത്തിലൂടെയും കൂടിച്ചേരുകയും വളരുകയും ചെയ്യുന്നു.യഥാർത്ഥ സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പൂർണ്ണമായും സാന്ദ്രമായ ഒരു മെറ്റീരിയൽ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ലോഹ ബോണ്ട് ദ്രാവകമായി മാറുന്നു (ലിക്വിഡ് ഫേസ് സിന്ററിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു).വനേഡിയം കാർബൈഡ് (VC), ക്രോമിയം കാർബൈഡ് (Cr3C2), ടൈറ്റാനിയം കാർബൈഡ് (TiC), ടാന്റലം കാർബൈഡ് (TaC), നിയോബിയം കാർബൈഡ് (NbC) എന്നിവയുൾപ്പെടെ മറ്റ് ട്രാൻസിഷൻ മെറ്റൽ കാർബൈഡുകൾ ചേർത്ത് ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കണങ്ങളുടെ വളർച്ചാ നിരക്ക് നിയന്ത്രിക്കാനാകും.ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് പൊടി കലർത്തി ഒരു ലോഹ ബോണ്ടുമായി മില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഈ ലോഹ കാർബൈഡുകൾ സാധാരണയായി ചേർക്കുന്നു, എന്നിരുന്നാലും ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് പൊടി കാർബറൈസ് ചെയ്യുമ്പോൾ വനേഡിയം കാർബൈഡും ക്രോമിയം കാർബൈഡും ഉണ്ടാകാം.

റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത മാലിന്യ സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് പൊടിയും നിർമ്മിക്കാം.സ്ക്രാപ്പ് കാർബൈഡിന്റെ പുനരുപയോഗത്തിനും പുനരുപയോഗത്തിനും സിമന്റ് കാർബൈഡ് വ്യവസായത്തിൽ ഒരു നീണ്ട ചരിത്രമുണ്ട്, മാത്രമല്ല വ്യവസായത്തിന്റെ മുഴുവൻ സാമ്പത്തിക ശൃംഖലയുടെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗവുമാണ്, ഭൗതിക ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും പ്രകൃതി വിഭവങ്ങൾ സംരക്ഷിക്കാനും പാഴ് വസ്തുക്കൾ ഒഴിവാക്കാനും സഹായിക്കുന്നു.ഹാനികരമായ നിർമാർജനം.സ്ക്രാപ്പ് സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് സാധാരണയായി APT (അമോണിയം പാരറ്റങ്സ്റ്റേറ്റ്) പ്രക്രിയ, സിങ്ക് വീണ്ടെടുക്കൽ പ്രക്രിയ അല്ലെങ്കിൽ ചതച്ചുകൊണ്ട് വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാം.ഈ "റീസൈക്കിൾഡ്" ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് പൊടികൾക്ക് പൊതുവെ മികച്ചതും പ്രവചിക്കാവുന്നതുമായ സാന്ദ്രതയുണ്ട്, കാരണം അവയ്ക്ക് ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ നേരിട്ട് നിർമ്മിക്കുന്ന ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് പൊടികളേക്കാൾ ചെറിയ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണമുണ്ട്.

ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് പൊടിയുടെയും മെറ്റൽ ബോണ്ടിന്റെയും മിക്സഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് അവസ്ഥകളും നിർണായക പ്രക്രിയയുടെ പാരാമീറ്ററുകളാണ്.ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രണ്ട് മില്ലിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ബോൾ മില്ലിംഗ്, മൈക്രോമില്ലിംഗ് എന്നിവയാണ്.രണ്ട് പ്രക്രിയകളും പൊടിച്ച പൊടികളുടെ ഏകീകൃത മിശ്രണം സാധ്യമാക്കുന്നു, കണികാ വലിപ്പം കുറയ്ക്കുന്നു.പിന്നീട് അമർത്തിയ വർക്ക്പീസിന് മതിയായ കരുത്ത് ലഭിക്കുന്നതിനും, വർക്ക്പീസിന്റെ ആകൃതി നിലനിർത്തുന്നതിനും, പ്രവർത്തനത്തിനായി വർക്ക്പീസ് എടുക്കാൻ ഓപ്പറേറ്ററെയോ മാനിപ്പുലേറ്ററെയോ പ്രാപ്തമാക്കുന്നതിന്, സാധാരണയായി പൊടിക്കുമ്പോൾ ഒരു ഓർഗാനിക് ബൈൻഡർ ചേർക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.ഈ ബോണ്ടിന്റെ രാസഘടന അമർത്തിയ വർക്ക്പീസിന്റെ സാന്ദ്രതയെയും ശക്തിയെയും ബാധിക്കും.കൈകാര്യം ചെയ്യൽ സുഗമമാക്കുന്നതിന്, ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ബൈൻഡറുകൾ ചേർക്കുന്നത് ഉചിതമാണ്, എന്നാൽ ഇത് കുറഞ്ഞ കോംപാക്ഷൻ സാന്ദ്രതയിൽ കലാശിക്കുകയും അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ തകരാറുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്ന മുഴകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും.

മില്ലിങ്ങിനു ശേഷം, പൊടി സാധാരണയായി സ്പ്രേ-ഉണക്കി ഓർഗാനിക് ബൈൻഡറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്വതന്ത്രമായി ഒഴുകുന്ന അഗ്ലോമറേറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു.ഓർഗാനിക് ബൈൻഡറിന്റെ ഘടന ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, ഈ അഗ്ലോമറേറ്റുകളുടെ ഒഴുക്കും ചാർജ് സാന്ദ്രതയും ഇഷ്ടാനുസരണം ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.പരുക്കൻ അല്ലെങ്കിൽ സൂക്ഷ്മമായ കണങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നതിലൂടെ, പൂപ്പൽ അറയിൽ കയറ്റുമ്പോൾ നല്ല ഒഴുക്ക് ഉറപ്പാക്കാൻ അഗ്ലോമറേറ്റിന്റെ കണികാ വലിപ്പം കൂടുതൽ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.

വർക്ക്പീസ് നിർമ്മാണം

വിവിധ പ്രോസസ്സ് രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് കാർബൈഡ് വർക്ക്പീസുകൾ രൂപപ്പെടുത്താം.വർക്ക്പീസിന്റെ വലുപ്പം, ആകൃതി സങ്കീർണ്ണതയുടെ അളവ്, പ്രൊഡക്ഷൻ ബാച്ച് എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച്, മിക്ക കട്ടിംഗ് ഇൻസെർട്ടുകളും മുകളിലും താഴെയുമുള്ള റിജിഡ് ഡൈകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നത്.ഓരോ അമർത്തുമ്പോഴും വർക്ക്പീസ് ഭാരത്തിന്റെയും വലുപ്പത്തിന്റെയും സ്ഥിരത നിലനിർത്തുന്നതിന്, അറയിലേക്ക് ഒഴുകുന്ന പൊടിയുടെ അളവ് (പിണ്ഡവും അളവും) കൃത്യമായി തുല്യമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.പൊടിയുടെ ദ്രവ്യത പ്രധാനമായും നിയന്ത്രിക്കുന്നത് അഗ്ലോമറേറ്റുകളുടെ വലുപ്പ വിതരണവും ഓർഗാനിക് ബൈൻഡറിന്റെ ഗുണങ്ങളുമാണ്.പൂപ്പൽ അറയിൽ കയറ്റിയ പൊടിയിൽ 10-80 ksi (ഒരു ചതുരശ്ര അടിക്ക് കിലോ പൗണ്ട്) മോൾഡിംഗ് മർദ്ദം പ്രയോഗിച്ചാണ് മോൾഡഡ് വർക്ക്പീസുകൾ (അല്ലെങ്കിൽ "ശൂന്യമായത്") രൂപപ്പെടുന്നത്.

വളരെ ഉയർന്ന മോൾഡിംഗ് മർദ്ദത്തിൽ പോലും, കഠിനമായ ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കണികകൾ രൂപഭേദം വരുത്തുകയോ തകർക്കുകയോ ചെയ്യില്ല, എന്നാൽ ഓർഗാനിക് ബൈൻഡർ ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കണങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള വിടവുകളിലേക്ക് അമർത്തി, അതുവഴി കണങ്ങളുടെ സ്ഥാനം ഉറപ്പിക്കുന്നു.മർദ്ദം കൂടുന്തോറും ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കണങ്ങളുടെ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തമാവുകയും വർക്ക്പീസിന്റെ ഒതുക്കമുള്ള സാന്ദ്രത വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.മെറ്റാലിക് ബൈൻഡറിന്റെ ഉള്ളടക്കം, ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കണങ്ങളുടെ വലുപ്പവും ആകൃതിയും, സംയോജനത്തിന്റെ അളവ്, ഓർഗാനിക് ബൈൻഡറിന്റെ ഘടനയും കൂട്ടിച്ചേർക്കലും എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് സിമന്റ് കാർബൈഡ് പൊടിയുടെ ഗ്രേഡുകളുടെ മോൾഡിംഗ് ഗുണങ്ങൾ വ്യത്യാസപ്പെടാം.സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് പൊടികളുടെ ഗ്രേഡുകളുടെ കോംപാക്ഷൻ ഗുണങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള അളവ് വിവരങ്ങൾ നൽകുന്നതിന്, മോൾഡിംഗ് സാന്ദ്രതയും മോൾഡിംഗ് മർദ്ദവും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം സാധാരണയായി പൊടി നിർമ്മാതാവ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.വിതരണം ചെയ്ത പൊടി ഉപകരണ നിർമ്മാതാവിന്റെ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുവെന്ന് ഈ വിവരങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള കാർബൈഡ് വർക്ക്പീസുകളോ ഉയർന്ന വീക്ഷണാനുപാതങ്ങളോടുകൂടിയ കാർബൈഡ് വർക്ക്പീസുകളോ (എൻഡ് മില്ലുകൾക്കും ഡ്രില്ലുകൾക്കുമുള്ള ഷാങ്കുകൾ പോലെയുള്ളവ) സാധാരണയായി ഒരു ഫ്ലെക്സിബിൾ ബാഗിൽ കാർബൈഡ് പൊടിയുടെ ഏകീകൃത ഗ്രേഡുകളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്.സമതുലിതമായ അമർത്തൽ രീതിയുടെ ഉൽപ്പാദന ചക്രം മോൾഡിംഗ് രീതിയേക്കാൾ ദൈർഘ്യമേറിയതാണെങ്കിലും, ഉപകരണത്തിന്റെ നിർമ്മാണ ചെലവ് കുറവാണ്, അതിനാൽ ഈ രീതി ചെറിയ ബാച്ച് ഉത്പാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്.

പൗഡർ ബാഗിൽ ഇട്ട് ബാഗിന്റെ വായ അടച്ച് ബാഗ് നിറയെ പൊടി ഒരു ചേമ്പറിൽ ഇട്ട് ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് ഉപകരണത്തിലൂടെ 30-60ksi സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തി അമർത്തുക എന്നതാണ് ഈ പ്രക്രിയ രീതി.സിന്ററിംഗിന് മുമ്പ് പ്രെസ്ഡ് വർക്ക്പീസുകൾ പലപ്പോഴും നിർദ്ദിഷ്ട ജ്യാമിതികളിലേക്ക് മെഷീൻ ചെയ്യപ്പെടുന്നു.ഒതുക്കുമ്പോൾ വർക്ക്പീസ് ചുരുങ്ങുന്നത് ഉൾക്കൊള്ളാനും ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് മതിയായ മാർജിൻ നൽകാനും ചാക്കിന്റെ വലുപ്പം വലുതാക്കിയിരിക്കുന്നു.അമർത്തിയതിന് ശേഷം വർക്ക്പീസ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ടതിനാൽ, ചാർജിംഗിന്റെ സ്ഥിരതയ്ക്കുള്ള ആവശ്യകതകൾ മോൾഡിംഗ് രീതി പോലെ കർശനമല്ല, എന്നാൽ ഓരോ തവണയും ഒരേ അളവിൽ പൊടി ബാഗിൽ കയറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നത് ഇപ്പോഴും അഭികാമ്യമാണ്.പൊടിയുടെ ചാർജ്ജിംഗ് സാന്ദ്രത വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, അത് ബാഗിൽ ആവശ്യത്തിന് പൊടിയില്ലാതെ നയിച്ചേക്കാം, അതിന്റെ ഫലമായി വർക്ക്പീസ് വളരെ ചെറുതാകുകയും സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യേണ്ടിവരുകയും ചെയ്യും.പൊടിയുടെ ലോഡിംഗ് സാന്ദ്രത വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ബാഗിൽ ലോഡ് ചെയ്ത പൊടി വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, അത് അമർത്തിയാൽ കൂടുതൽ പൊടി നീക്കം ചെയ്യാൻ വർക്ക്പീസ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.അധിക പൊടി നീക്കം ചെയ്യുകയും സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്ത വർക്ക്പീസുകൾ റീസൈക്കിൾ ചെയ്യാൻ കഴിയുമെങ്കിലും, അങ്ങനെ ചെയ്യുന്നത് ഉൽപാദനക്ഷമത കുറയ്ക്കുന്നു.

എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ഡൈകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ ഡൈകൾ ഉപയോഗിച്ച് കാർബൈഡ് വർക്ക്പീസുകളും നിർമ്മിക്കാം.എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ അച്ചുതണ്ടിന്റെ ആകൃതിയിലുള്ള വർക്ക്പീസുകളുടെ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്, അതേസമയം ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ സാധാരണയായി സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള വർക്ക്പീസുകളുടെ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.രണ്ട് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയകളിലും, സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് മിക്‌സിന് ടൂത്ത് പേസ്റ്റ് പോലുള്ള സ്ഥിരത നൽകുന്ന ഒരു ഓർഗാനിക് ബൈൻഡറിൽ സിമന്റ് കാർബൈഡ് പൊടിയുടെ ഗ്രേഡുകൾ സസ്പെൻഡ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു.സംയുക്തം പിന്നീട് ഒന്നുകിൽ ഒരു ദ്വാരത്തിലൂടെ പുറത്തെടുക്കുകയോ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു അറയിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു.സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് പൊടിയുടെ ഗ്രേഡിന്റെ സവിശേഷതകൾ മിശ്രിതത്തിലെ ബൈൻഡറിലേക്കുള്ള പൊടിയുടെ ഒപ്റ്റിമൽ അനുപാതം നിർണ്ണയിക്കുന്നു, കൂടാതെ എക്സ്ട്രൂഷൻ ദ്വാരത്തിലൂടെയോ അറയിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുന്നതിലൂടെയോ മിശ്രിതത്തിന്റെ ഒഴുക്കിനെ ഒരു പ്രധാന സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

മോൾഡിംഗ്, ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രസ്സിംഗ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് എന്നിവയിലൂടെ വർക്ക്പീസ് രൂപപ്പെട്ടതിന് ശേഷം, അവസാന സിന്ററിംഗ് ഘട്ടത്തിന് മുമ്പ് വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് ഓർഗാനിക് ബൈൻഡർ നീക്കം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.സിന്ററിംഗ് വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് സുഷിരം നീക്കം ചെയ്യുന്നു, ഇത് പൂർണ്ണമായും (അല്ലെങ്കിൽ ഗണ്യമായി) സാന്ദ്രമാക്കുന്നു.സിന്ററിംഗ് സമയത്ത്, പ്രസ്-ഫോർഡ് വർക്ക്പീസിലെ ലോഹ ബോണ്ട് ദ്രാവകമായി മാറുന്നു, പക്ഷേ കാപ്പിലറി ശക്തികളുടെയും കണികാ ലിങ്കേജിന്റെയും സംയുക്ത പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ വർക്ക്പീസ് അതിന്റെ ആകൃതി നിലനിർത്തുന്നു.

സിന്ററിംഗ് കഴിഞ്ഞ്, വർക്ക്പീസ് ജ്യാമിതി അതേപടി തുടരുന്നു, പക്ഷേ അളവുകൾ കുറയുന്നു.സിന്ററിംഗിന് ശേഷം ആവശ്യമായ വർക്ക്പീസ് വലുപ്പം ലഭിക്കുന്നതിന്, ഉപകരണം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.ഓരോ ഉപകരണവും നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന കാർബൈഡ് പൊടിയുടെ ഗ്രേഡ് ഉചിതമായ സമ്മർദ്ദത്തിൽ ഒതുക്കുമ്പോൾ ശരിയായ ചുരുങ്ങൽ ഉണ്ടാകാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കണം.

മിക്കവാറും എല്ലാ സാഹചര്യങ്ങളിലും, സിന്റർ ചെയ്ത വർക്ക്പീസിന്റെ പോസ്റ്റ്-സിന്ററിംഗ് ചികിത്സ ആവശ്യമാണ്.കട്ടിംഗ് ടൂളുകളുടെ ഏറ്റവും അടിസ്ഥാനപരമായ ചികിത്സ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് മൂർച്ച കൂട്ടുക എന്നതാണ്.പല ഉപകരണങ്ങൾക്കും സിന്ററിംഗിന് ശേഷം അവയുടെ ജ്യാമിതിയും അളവുകളും പൊടിക്കേണ്ടതുണ്ട്.ചില ഉപകരണങ്ങൾക്ക് മുകളിലും താഴെയുമുള്ള അരക്കൽ ആവശ്യമാണ്;മറ്റുള്ളവർക്ക് പെരിഫറൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ആവശ്യമാണ് (കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് മൂർച്ച കൂട്ടുകയോ അല്ലാതെയോ).പൊടിക്കുന്നതിൽ നിന്നുള്ള എല്ലാ കാർബൈഡ് ചിപ്പുകളും റീസൈക്കിൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും.

വർക്ക്പീസ് കോട്ടിംഗ്

മിക്ക കേസുകളിലും, പൂർത്തിയായ വർക്ക്പീസ് പൂശേണ്ടതുണ്ട്.കോട്ടിംഗ് ലൂബ്രിസിറ്റിയും വർദ്ധിച്ച കാഠിന്യവും നൽകുന്നു, അതുപോലെ തന്നെ അടിവസ്ത്രത്തിന് ഒരു ഡിഫ്യൂഷൻ തടസ്സം, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഓക്സിഡേഷൻ തടയുന്നു.സിമന്റ് കാർബൈഡ് അടിവസ്ത്രം കോട്ടിംഗിന്റെ പ്രകടനത്തിന് നിർണായകമാണ്.മെട്രിക്സ് പൗഡറിന്റെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ ടൈലറിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനു പുറമേ, രാസവസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത് സിന്ററിംഗ് രീതി മാറ്റുന്നതിലൂടെയും മെട്രിക്സിന്റെ ഉപരിതല ഗുണങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.കോബാൾട്ടിന്റെ കുടിയേറ്റത്തിലൂടെ, ബാക്കിയുള്ള വർക്ക്പീസുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ 20-30 μm കട്ടിയുള്ള ബ്ലേഡ് പ്രതലത്തിന്റെ പുറം പാളിയിൽ കൂടുതൽ കോബാൾട്ട് സമ്പുഷ്ടമാക്കാൻ കഴിയും, അതുവഴി അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിന് മികച്ച ശക്തിയും കാഠിന്യവും നൽകുകയും അത് കൂടുതൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. രൂപഭേദം പ്രതിരോധിക്കും.

സ്വന്തം നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി (ഡീവാക്സിംഗ് രീതി, ചൂടാക്കൽ നിരക്ക്, സിന്ററിംഗ് സമയം, താപനില, കാർബറൈസിംഗ് വോൾട്ടേജ് എന്നിവ പോലെ), ഉപകരണ നിർമ്മാതാവിന് സിമൻറ് ചെയ്ത കാർബൈഡ് പൊടിയുടെ ഗ്രേഡിനായി ചില പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ടായിരിക്കാം.ചില ടൂൾ നിർമ്മാതാക്കൾ വർക്ക്പീസ് ഒരു വാക്വം ഫർണസിൽ സിന്റർ ചെയ്യാം, മറ്റുള്ളവർ ഒരു ഹോട്ട് ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രസ്സിംഗ് (എച്ച്ഐപി) സിന്ററിംഗ് ഫർണസ് ഉപയോഗിക്കാം (പ്രക്രിയ സൈക്കിളിന്റെ അവസാനത്തിനടുത്തുള്ള വർക്ക്പീസ് സുഷിരങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ ഇത് സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു).ഒരു വാക്വം ഫർണസിൽ സിന്റർ ചെയ്ത വർക്ക്പീസുകൾ, വർക്ക്പീസിന്റെ സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, ഒരു അധിക പ്രക്രിയയിലൂടെ ഐസോസ്റ്റാറ്റിക്കലായി ചൂടാകേണ്ടതുണ്ട്.ചില ടൂൾ നിർമ്മാതാക്കൾ കുറഞ്ഞ കോബാൾട്ട് ഉള്ളടക്കമുള്ള മിശ്രിതങ്ങളുടെ സിന്റർഡ് ഡെൻസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ഉയർന്ന വാക്വം സിന്ററിംഗ് താപനില ഉപയോഗിച്ചേക്കാം, എന്നാൽ ഈ സമീപനം അവയുടെ സൂക്ഷ്മഘടനയെ പരുക്കൻമാക്കിയേക്കാം.നല്ല ധാന്യത്തിന്റെ അളവ് നിലനിർത്താൻ, ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിന്റെ ചെറിയ കണിക വലിപ്പമുള്ള പൊടികൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാം.നിർദ്ദിഷ്ട ഉൽപ്പാദന ഉപകരണങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന്, ഡീവാക്സിംഗ് അവസ്ഥകൾക്കും കാർബറൈസിംഗ് വോൾട്ടേജിനും സിമന്റ് കാർബൈഡ് പൊടിയിലെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കത്തിന് വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകളുണ്ട്.

ഗ്രേഡ് വർഗ്ഗീകരണം

വിവിധ തരത്തിലുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് പൊടി, മിശ്രിതത്തിന്റെ ഘടന, മെറ്റൽ ബൈൻഡർ ഉള്ളടക്കം, ധാന്യ വളർച്ചാ ഇൻഹിബിറ്ററിന്റെ തരവും അളവും മുതലായവയുടെ സംയോജന മാറ്റങ്ങൾ വിവിധതരം സിമൻറ് കാർബൈഡ് ഗ്രേഡുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.ഈ പരാമീറ്ററുകൾ സിമന്റ് കാർബൈഡിന്റെ സൂക്ഷ്മഘടനയും അതിന്റെ ഗുണങ്ങളും നിർണ്ണയിക്കും.ചില പ്രത്യേക പ്രോസസിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് പ്രോപ്പർട്ടികളുടെ ചില പ്രത്യേക കോമ്പിനേഷനുകൾ മുൻഗണനയായി മാറിയിരിക്കുന്നു, ഇത് വിവിധ സിമന്റ് കാർബൈഡ് ഗ്രേഡുകളെ വർഗ്ഗീകരിക്കുന്നത് അർത്ഥപൂർണ്ണമാക്കുന്നു.

മെഷീനിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രണ്ട് കാർബൈഡ് ക്ലാസിഫിക്കേഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾ സി ഡെസിഗ്നേഷൻ സിസ്റ്റവും ഐഎസ്ഒ ഡെസിഗ്നേഷൻ സിസ്റ്റവുമാണ്.സിമന്റ് കാർബൈഡ് ഗ്രേഡുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ സ്വാധീനിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങളെ ഒരു സിസ്റ്റവും പൂർണ്ണമായി പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നില്ലെങ്കിലും, അവ ചർച്ചയ്ക്ക് ഒരു ആരംഭ പോയിന്റ് നൽകുന്നു.ഓരോ വർഗ്ഗീകരണത്തിനും, പല നിർമ്മാതാക്കൾക്കും അവരുടേതായ പ്രത്യേക ഗ്രേഡുകൾ ഉണ്ട്, അതിന്റെ ഫലമായി വൈവിധ്യമാർന്ന കാർബൈഡ് ഗ്രേഡുകൾ.

കാർബൈഡ് ഗ്രേഡുകളെ കോമ്പോസിഷൻ അനുസരിച്ച് തരംതിരിക്കാം.ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് (WC) ഗ്രേഡുകളെ മൂന്ന് അടിസ്ഥാന തരങ്ങളായി തിരിക്കാം: ലളിതം, മൈക്രോക്രിസ്റ്റലിൻ, അലോയ്ഡ്.സിംപ്ലക്സ് ഗ്രേഡുകളിൽ പ്രാഥമികമായി ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡും കോബാൾട്ട് ബൈൻഡറുകളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, പക്ഷേ ചെറിയ അളവിൽ ധാന്യ വളർച്ചാ ഇൻഹിബിറ്ററുകളും അടങ്ങിയിരിക്കാം.ആയിരക്കണക്കിന് വനേഡിയം കാർബൈഡ് (VC), (അല്ലെങ്കിൽ) ക്രോമിയം കാർബൈഡ് (Cr3C2) എന്നിവ ചേർത്ത് ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡും കൊബാൾട്ട് ബൈൻഡറും ചേർന്നതാണ് മൈക്രോക്രിസ്റ്റലിൻ ഗ്രേഡ്, അതിന്റെ ധാന്യത്തിന്റെ വലുപ്പം 1 μm അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കുറവായിരിക്കും.ഏതാനും ശതമാനം ടൈറ്റാനിയം കാർബൈഡ് (TiC), ടാന്റലം കാർബൈഡ് (TaC), നിയോബിയം കാർബൈഡ് (NbC) എന്നിവ അടങ്ങിയ ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡും കൊബാൾട്ട് ബൈൻഡറുകളും ചേർന്നതാണ് അലോയ് ഗ്രേഡുകൾ.ഈ കൂട്ടിച്ചേർക്കലുകൾ അവയുടെ സിന്ററിംഗ് ഗുണങ്ങൾ കാരണം ക്യൂബിക് കാർബൈഡുകൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു.തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ ഒരു അസമമായ ത്രീ-ഫേസ് ഘടന പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നു.

1) ലളിതമായ കാർബൈഡ് ഗ്രേഡുകൾ

മെറ്റൽ കട്ടിംഗിനുള്ള ഈ ഗ്രേഡുകളിൽ സാധാരണയായി 3% മുതൽ 12% വരെ കോബാൾട്ട് അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട് (ഭാരം അനുസരിച്ച്).ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ധാന്യങ്ങളുടെ വലുപ്പ പരിധി സാധാരണയായി 1-8 μm ആണ്.മറ്റ് ഗ്രേഡുകളെപ്പോലെ, ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിന്റെ കണികാ വലിപ്പം കുറയ്ക്കുന്നത് അതിന്റെ കാഠിന്യവും തിരശ്ചീന വിള്ളൽ ശക്തിയും (TRS) വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, പക്ഷേ അതിന്റെ കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുന്നു.ശുദ്ധമായ തരത്തിന്റെ കാഠിന്യം സാധാരണയായി HRA89-93.5 ആണ്;തിരശ്ചീന വിള്ളൽ ശക്തി സാധാരണയായി 175-350ksi ആണ്.ഈ ഗ്രേഡുകളുടെ പൊടികളിൽ വലിയ അളവിൽ റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത വസ്തുക്കൾ അടങ്ങിയിരിക്കാം.

ലളിതമായ തരം ഗ്രേഡുകളെ C ഗ്രേഡ് സിസ്റ്റത്തിൽ C1-C4 ആയി വിഭജിക്കാം, കൂടാതെ ISO ഗ്രേഡ് സിസ്റ്റത്തിലെ K, N, S, H ഗ്രേഡ് സീരീസ് അനുസരിച്ച് തരംതിരിക്കാം.ഇന്റർമീഡിയറ്റ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ ഉള്ള സിംപ്ലെക്‌സ് ഗ്രേഡുകളെ പൊതു-ഉദ്ദേശ്യ ഗ്രേഡുകളായി (C2 അല്ലെങ്കിൽ K20 പോലുള്ളവ) തരംതിരിക്കാം കൂടാതെ ടേണിംഗ്, മില്ലിംഗ്, പ്ലാനിംഗ്, ബോറിങ് എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കാം;ചെറിയ ധാന്യ വലുപ്പമോ കുറഞ്ഞ കോബാൾട്ടിന്റെ ഉള്ളടക്കവും ഉയർന്ന കാഠിന്യവുമുള്ള ഗ്രേഡുകളെ ഫിനിഷിംഗ് ഗ്രേഡുകളായി തരംതിരിക്കാം (C4 അല്ലെങ്കിൽ K01 പോലുള്ളവ);വലിയ ധാന്യത്തിന്റെ വലുപ്പമോ ഉയർന്ന കോബാൾട്ടിന്റെ ഉള്ളടക്കമോ മികച്ച കാഠിന്യമോ ഉള്ള ഗ്രേഡുകളെ പരുക്കൻ ഗ്രേഡുകളായി തരംതിരിക്കാം (C1 അല്ലെങ്കിൽ K30 പോലുള്ളവ).

കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, 200, 300 സീരീസ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അലൂമിനിയം, മറ്റ് നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ, സൂപ്പർഅലോയ്‌കൾ, ഹാർഡ്‌നഡ് സ്റ്റീലുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാൻ സിംപ്ലക്സ് ഗ്രേഡുകളിൽ നിർമ്മിച്ച ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം.ഈ ഗ്രേഡുകൾ നോൺ-മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും ഉപയോഗിക്കാം (ഉദാഹരണത്തിന്, റോക്ക്, ജിയോളജിക്കൽ ഡ്രില്ലിംഗ് ടൂളുകൾ), ഈ ഗ്രേഡുകൾക്ക് 1.5-10μm (അല്ലെങ്കിൽ അതിലും വലുത്) ധാന്യ വലുപ്പ പരിധിയും 6%-16% കോബാൾട്ടിന്റെ ഉള്ളടക്കവുമുണ്ട്.ലളിതമായ കാർബൈഡ് ഗ്രേഡുകളുടെ മറ്റൊരു നോൺ-മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് ഉപയോഗം ഡൈസ്, പഞ്ച് എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിലാണ്.ഈ ഗ്രേഡുകൾക്ക് സാധാരണയായി 16%-30% കോബാൾട്ട് ഉള്ളടക്കമുള്ള ഇടത്തരം ധാന്യ വലുപ്പമുണ്ട്.

(2) മൈക്രോ ക്രിസ്റ്റലിൻ സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് ഗ്രേഡുകൾ

അത്തരം ഗ്രേഡുകളിൽ സാധാരണയായി 6%-15% കോബാൾട്ട് അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്.ലിക്വിഡ് ഫേസ് സിന്ററിംഗ് സമയത്ത്, വനേഡിയം കാർബൈഡ് കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ ക്രോമിയം കാർബൈഡ് ചേർക്കുന്നത് ധാന്യവളർച്ചയെ നിയന്ത്രിക്കുകയും 1 μm-ൽ താഴെ കണികാ വലിപ്പമുള്ള ഒരു നല്ല ധാന്യ ഘടന നേടുകയും ചെയ്യും.ഈ സൂക്ഷ്മമായ ഗ്രേഡിന് 500ksi ന് മുകളിൽ വളരെ ഉയർന്ന കാഠിന്യവും തിരശ്ചീന വിള്ളൽ ശക്തിയും ഉണ്ട്.ഉയർന്ന ശക്തിയുടെയും മതിയായ കാഠിന്യത്തിന്റെയും സംയോജനം ഈ ഗ്രേഡുകളെ ഒരു വലിയ പോസിറ്റീവ് റേക്ക് ആംഗിൾ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് കുറയ്ക്കുകയും മെറ്റൽ മെറ്റീരിയൽ തള്ളുന്നതിന് പകരം മുറിച്ച് നേർത്ത ചിപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് പൊടിയുടെ ഗ്രേഡുകളുടെ ഉൽപാദനത്തിൽ വിവിധ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ കർശനമായ ഗുണനിലവാരം തിരിച്ചറിയുന്നതിലൂടെയും മെറ്റീരിയൽ മൈക്രോസ്ട്രക്ചറിൽ അസാധാരണമായി വലിയ ധാന്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻ സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ അവസ്ഥകളുടെ കർശനമായ നിയന്ത്രണത്തിലൂടെയും ഉചിതമായ മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങൾ നേടാനാകും.ധാന്യത്തിന്റെ വലുപ്പം ചെറുതും ഏകതാനവുമായി നിലനിർത്തുന്നതിന്, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെയും വീണ്ടെടുക്കൽ പ്രക്രിയയുടെയും പൂർണ്ണമായ നിയന്ത്രണവും വിപുലമായ ഗുണനിലവാര പരിശോധനയും ഉണ്ടെങ്കിൽ മാത്രമേ റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത റീസൈക്കിൾഡ് പൊടി ഉപയോഗിക്കാവൂ.

ഐഎസ്ഒ ഗ്രേഡ് സിസ്റ്റത്തിലെ എം ഗ്രേഡ് സീരീസ് അനുസരിച്ച് മൈക്രോക്രിസ്റ്റലിൻ ഗ്രേഡുകളെ തരംതിരിക്കാം.കൂടാതെ, സി ഗ്രേഡ് സിസ്റ്റത്തിലെ മറ്റ് വർഗ്ഗീകരണ രീതികളും ഐഎസ്ഒ ഗ്രേഡ് സിസ്റ്റവും ശുദ്ധമായ ഗ്രേഡുകൾക്ക് തുല്യമാണ്.മൃദുവായ വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലുകൾ മുറിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ മൈക്രോ ക്രിസ്റ്റലിൻ ഗ്രേഡുകൾ ഉപയോഗിക്കാം, കാരണം ഉപകരണത്തിന്റെ ഉപരിതലം വളരെ മിനുസമാർന്നതും വളരെ മൂർച്ചയുള്ള കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് നിലനിർത്താനും കഴിയും.

1200 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയെ ചെറുക്കാൻ കഴിയുന്നതിനാൽ, നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത സൂപ്പർ അലോയ്‌കൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിനും മൈക്രോക്രിസ്റ്റലിൻ ഗ്രേഡുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.സൂപ്പർഅലോയ്കളുടെയും മറ്റ് പ്രത്യേക സാമഗ്രികളുടെയും പ്രോസസ്സിംഗിനായി, മൈക്രോക്രിസ്റ്റലിൻ ഗ്രേഡ് ടൂളുകളുടെയും റുഥേനിയം അടങ്ങിയ പ്യുവർ ഗ്രേഡ് ടൂളുകളുടെയും ഉപയോഗം ഒരേസമയം അവയുടെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, രൂപഭേദം പ്രതിരോധം, കാഠിന്യം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തും.കത്രിക സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഡ്രില്ലുകൾ പോലുള്ള കറങ്ങുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിനും മൈക്രോക്രിസ്റ്റലിൻ ഗ്രേഡുകൾ അനുയോജ്യമാണ്.സിമന്റ് കാർബൈഡിന്റെ സംയുക്ത ഗ്രേഡുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു ഡ്രിൽ ഉണ്ട്.ഒരേ ഡ്രില്ലിന്റെ പ്രത്യേക ഭാഗങ്ങളിൽ, മെറ്റീരിയലിലെ കോബാൾട്ട് ഉള്ളടക്കം വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ ഡ്രില്ലിന്റെ കാഠിന്യവും കാഠിന്യവും പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു.

(3) അലോയ് തരം സിമന്റ് കാർബൈഡ് ഗ്രേഡുകൾ

ഈ ഗ്രേഡുകൾ പ്രധാനമായും ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവയുടെ കോബാൾട്ട് ഉള്ളടക്കം സാധാരണയായി 5% -10% ആണ്, ധാന്യത്തിന്റെ വലുപ്പം 0.8-2μm വരെയാണ്.4%-25% ടൈറ്റാനിയം കാർബൈഡ് (TiC) ചേർക്കുന്നതിലൂടെ, ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിന്റെ (WC) സ്റ്റീൽ ചിപ്പുകളുടെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് വ്യാപിക്കുന്ന പ്രവണത കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.25% വരെ ടാന്റലം കാർബൈഡും (TaC), നിയോബിയം കാർബൈഡും (NbC) ചേർത്തുകൊണ്ട് ടൂളിന്റെ ശക്തി, ക്രാറ്റർ വെയർ റെസിസ്റ്റൻസ്, തെർമൽ ഷോക്ക് റെസിസ്റ്റൻസ് എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്താം.അത്തരം ക്യൂബിക് കാർബൈഡുകൾ ചേർക്കുന്നത് ഉപകരണത്തിന്റെ ചുവപ്പ് കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, കനത്ത കട്ടിംഗിലോ മറ്റ് പ്രവർത്തനങ്ങളിലോ ഉപകരണത്തിന്റെ താപ രൂപഭേദം ഒഴിവാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, അവിടെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഉയർന്ന താപനില സൃഷ്ടിക്കും.കൂടാതെ, ടൈറ്റാനിയം കാർബൈഡിന് സിന്ററിംഗ് സമയത്ത് ന്യൂക്ലിയേഷൻ സൈറ്റുകൾ നൽകാൻ കഴിയും, ഇത് വർക്ക്പീസിലെ ക്യൂബിക് കാർബൈഡ് വിതരണത്തിന്റെ ഏകത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, അലോയ്-ടൈപ്പ് സിമന്റ് കാർബൈഡ് ഗ്രേഡുകളുടെ കാഠിന്യം പരിധി HRA91-94 ആണ്, കൂടാതെ തിരശ്ചീന ഫ്രാക്ചർ ശക്തി 150-300ksi ആണ്.ശുദ്ധമായ ഗ്രേഡുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, അലോയ് ഗ്രേഡുകൾക്ക് മോശം വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും കുറഞ്ഞ ശക്തിയും ഉണ്ട്, എന്നാൽ പശ ധരിക്കുന്നതിന് മികച്ച പ്രതിരോധമുണ്ട്.അലോയ് ഗ്രേഡുകളെ C ഗ്രേഡ് സിസ്റ്റത്തിൽ C5-C8 ആയി വിഭജിക്കാം, കൂടാതെ ISO ഗ്രേഡ് സിസ്റ്റത്തിലെ P, M ഗ്രേഡ് സീരീസ് അനുസരിച്ച് തരംതിരിക്കാം.ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഗുണങ്ങളുള്ള അലോയ് ഗ്രേഡുകളെ പൊതുവായ ഉദ്ദേശ്യ ഗ്രേഡുകളായി തരംതിരിക്കാം (C6 അല്ലെങ്കിൽ P30 പോലെയുള്ളവ) കൂടാതെ ടേണിംഗ്, ടാപ്പിംഗ്, പ്ലാനിംഗ്, മില്ലിംഗ് എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കാം.ഏറ്റവും കഠിനമായ ഗ്രേഡുകളെ ഫിനിഷിംഗ് ഗ്രേഡുകളായി (C8, P01 പോലുള്ളവ) തരംതിരിക്കാം.ആവശ്യമായ കാഠിന്യം ലഭിക്കുന്നതിനും പ്രതിരോധം ധരിക്കുന്നതിനും ഈ ഗ്രേഡുകൾക്ക് സാധാരണയായി ചെറിയ ധാന്യ വലുപ്പങ്ങളും കുറഞ്ഞ കോബാൾട്ടിന്റെ ഉള്ളടക്കവുമുണ്ട്.എന്നിരുന്നാലും, കൂടുതൽ ക്യൂബിക് കാർബൈഡുകൾ ചേർത്ത് സമാനമായ മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങൾ ലഭിക്കും.ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള ഗ്രേഡുകളെ റഫിംഗ് ഗ്രേഡുകളായി തരംതിരിക്കാം (ഉദാ: C5 അല്ലെങ്കിൽ P50).ഈ ഗ്രേഡുകൾക്ക് സാധാരണയായി ഇടത്തരം ധാന്യ വലുപ്പവും ഉയർന്ന കോബാൾട്ട് ഉള്ളടക്കവുമുണ്ട്, വിള്ളൽ വളർച്ചയെ തടഞ്ഞുകൊണ്ട് ആവശ്യമുള്ള കാഠിന്യം കൈവരിക്കുന്നതിന് ക്യൂബിക് കാർബൈഡുകളുടെ കുറഞ്ഞ കൂട്ടിച്ചേർക്കലുകൾ.തടസ്സപ്പെട്ട ടേണിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ, ഉപകരണ പ്രതലത്തിൽ ഉയർന്ന കോബാൾട്ട് ഉള്ളടക്കമുള്ള മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച കോബാൾട്ട് സമ്പന്നമായ ഗ്രേഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കട്ടിംഗ് പ്രകടനം കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

കുറഞ്ഞ ടൈറ്റാനിയം കാർബൈഡ് ഉള്ളടക്കമുള്ള അലോയ് ഗ്രേഡുകൾ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, മെലിയബിൾ ഇരുമ്പ് എന്നിവ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നാൽ നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത സൂപ്പർഅലോയ്കൾ പോലെയുള്ള നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യാനും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.ഈ ഗ്രേഡുകളുടെ ധാന്യത്തിന്റെ വലുപ്പം സാധാരണയായി 1 μm ൽ കുറവാണ്, കൂടാതെ കോബാൾട്ടിന്റെ ഉള്ളടക്കം 8%-12% ആണ്.M10 പോലെയുള്ള ഹാർഡർ ഗ്രേഡുകൾ, ഉരുക്ക് മാറ്റാൻ ഉപയോഗിക്കാം;M40 പോലെയുള്ള കടുപ്പമേറിയ ഗ്രേഡുകൾ, ഉരുക്ക് മില്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനും പ്ലാനിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനും അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ സൂപ്പർഅലോയ്കൾ തിരിക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കാം.

അലോയ്-ടൈപ്പ് സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് ഗ്രേഡുകൾ നോൺ-മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾക്കും ഉപയോഗിക്കാം, പ്രധാനമായും ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിന്.ഈ ഗ്രേഡുകളുടെ കണികാ വലിപ്പം സാധാരണയായി 1.2-2 μm ആണ്, കോബാൾട്ട് ഉള്ളടക്കം 7% -10% ആണ്.ഈ ഗ്രേഡുകൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ, റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉയർന്ന ശതമാനം സാധാരണയായി ചേർക്കുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി വെയർ പാർട്സ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉയർന്ന ചിലവ്-ഫലപ്രാപ്തി ലഭിക്കും.ധരിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾക്ക് നല്ല നാശന പ്രതിരോധവും ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ആവശ്യമാണ്, ഈ ഗ്രേഡുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ നിക്കലും ക്രോമിയം കാർബൈഡും ചേർത്ത് ലഭിക്കും.

ടൂൾ നിർമ്മാതാക്കളുടെ സാങ്കേതികവും സാമ്പത്തികവുമായ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി, കാർബൈഡ് പൊടിയാണ് പ്രധാന ഘടകം.ടൂൾ നിർമ്മാതാക്കളുടെ മെഷീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്കും പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾക്കുമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പൊടികൾ പൂർത്തിയായ വർക്ക്പീസിന്റെ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുകയും നൂറുകണക്കിന് കാർബൈഡ് ഗ്രേഡുകൾക്ക് കാരണമാവുകയും ചെയ്യുന്നു.കാർബൈഡ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ പുനരുപയോഗം ചെയ്യാവുന്ന സ്വഭാവവും പൊടി വിതരണക്കാരുമായി നേരിട്ട് പ്രവർത്തിക്കാനുള്ള കഴിവും ടൂൾ നിർമ്മാതാക്കളെ അവരുടെ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും മെറ്റീരിയൽ ചെലവും ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.